SlurrySense 采用 CleanWave - 自清洁粘度计和密度计，用于熔模铸造浆料的质量控制

SlurrySense 使用 CleanWave^TM：用于熔模铸造浆料质量控制的自清洁粘度计和密度计

监测和控制浆料粘度的能力是熔模铸造的关键。工艺仪表必须保持无沉积物，以确保可靠的测量。这种自清洁工艺创新可防止在熔模上形成沉积物 Rheonics 在线密度计和粘度计。

介绍

熔模铸造是一种制造工艺，使用浸入陶瓷浆料中的蜡模来制造壳体，为众多行业制造精密金属零件。图 1 显示了熔模铸造工艺的基本步骤。陶瓷浆料的性质决定了最终金属零件的表面光洁度，并且对于每次浸入蜡模的层厚度至关重要。 monit的oring 以及控制熔模铸造中陶瓷浆料的粘度因此，控制浆料特性对于熔模铸造中部件的质量制造至关重要。通常，手动测试（例如 Zahn 杯和板重）用于监测浆料的一致性并确认工艺和质量控制基准。这些测量是间歇性的并且是离线进行的，导致流动和温度条件与浆料罐内的流动和温度条件不同。当操作员的可变性和测试终点的区分由用户自行决定时，这些测量中会出现额外的问题。近年来， Rheonics 在线密度计和粘度计已用于持续监测oring 密度和粘度以及间歇手动测试，如 Zahn 杯或盘子重量。当与 Rheonics RPS SlurryTrack 在线密度和粘度监测oring 还可以用于系统控制。 Rheonics 在线粘度计也可用于无密度测量的监测。

图 1：熔模铸造工艺；改编自 Yamagata (2005)。

铸造浆料的粘度和密度

浆料粘度在熔模铸造中起着关键作用，已知粘度会影响：

涂层厚度
粘附精细细节，
混合效率，
缺陷形成，
表面光洁度，
壳体强度，
渗透性,
弯曲强度，
热导率等等。

进一步探讨了泥浆粘度的重要性 https://rheonics.com/solutions-item/monitoring-and-controlling-viscosity-of-ceramic-slurries-in-investment-casting/. 研究表明，更严格的粘度控制可以提高壳体建造的简易性和质量，并生产出缺陷更少、浪费更少的优质铸件。及早发现异常粘度可以防止粘合剂材料胶凝，从而减少浆料浪费的可能性。

工艺挑战：传感器上沉积物堆积

本案例研究旨在对以下场景提供见解： Rheonics 安装在陶瓷浆料中的在线密度计和粘度计在陶瓷浆料上形成陶瓷壳测量探头。虽然壳层构建是熔模铸造浆料的总体目标，但传感器探头上堆积的壳层可能会导致测量值向上漂移或需要频繁清洁。并非所有浆料都会在传感器上形成沉积物，因此只有当表面沉积物影响测量时才需要此解决方案。传感器探头上的沉积物可能是顽固的，也可能是暂时的。顽强沉积物意味着沉积物会随着时间的推移而增加，并且无法通过简单的措施从传感器上去除：流量变化、冲洗或温度。 短暂的 积聚，这些简单的措施可以分解和去除积聚的沉积物。这两种类型的积聚都会对粘度测量的可靠性产生负面影响，并且已经发现会破坏连续过程控制的好处， Rheonics 在线密度和粘度计可用于浆料质量管理。