液体冷却系统是数据中心技术的重要组成部分。随着数据中心处理器功率密度的提高，冷却液的性能成为处理器及其他重要组件可靠性和寿命的关键环节。
图1：制冷剂机.
表的内容
1. 乙二醇基冷却系统的测量
最广泛使用的冷却剂是乙二醇和水的溶液，并添加降解和腐蚀抑制剂，以防止冷却剂故障以及电子和管道系统的腐蚀。因此，准确且灵敏的监测oring 乙二醇基冷却液状态的监测是保证设备可靠性和稳定性的关键环节。
目前有几种用于监控的方法oring 冷却液状况。它们测量冷却液特性的两个关键方面：
- 乙二醇浓度可以通过以下方式测量：
- 粘度随浓度变化很大
- 光学折射法，测量冷却剂的折射率，该折射率也取决于乙二醇浓度
- 乙二醇降解可以通过以下方式测量：
- 实验室化学分析检测预期的降解产物
- pH 测量可检测降解产物中潜在的腐蚀性酸
- 电导率测量检测离子降解产物
最佳监控oring 冷却液状态的监测应是一个连续的在线过程，其可靠性和稳定性应在传感器的整个使用寿命期间保持而无需校准。
Rheonics SRV 是一款紧凑、坚固的在线粘度传感器，能够直接可靠地监测冷却液管路中冷却液的粘度和温度。它还可以检测和量化冷却液沉积物，从而提前发现腐蚀产物、生物膜形成和其他降解过程。
图 2：尺寸 SRV 在线粘度计 G1/2″ 螺纹。
图 3：安装在 HPT-12G 中的 SRV 用于冷却液管路
SRV 极其稳定。其出厂校准在其 25 年以上的使用寿命内始终有效，因此无需重新校准。其分辨率优于粘度读数的 1%。读数的重复性也优于 1%，非常适合高置信度地跟踪冷却液特性的短期和长期趋势。SRV 集成一个直接浸入冷却液中的高精度温度传感器，可对粘度读数进行可靠且准确的温度补偿。SRV 还具有自检功能，可指示传感器表面是否积聚了任何沉积物，例如腐蚀产物或粘附的生物膜，这些沉积物可能指示化学或生物降解。沉积物检查功能独立于粘度测量，并可提供有关冷却液状况的其他重要信息。
2. 乙二醇浓度监测oring 带有 SRV
SRV 可以准确稳定地测量乙二醇浓度，而乙二醇浓度是冷却剂最关键的特性之一。保持最佳乙二醇浓度能够在传热性能与防腐蚀和防冻性能之间实现理想的平衡。乙二醇浓度变化的早期预警对于精密数据中心系统的可靠性至关重要。下图显示了丙二醇 - 水混合物在各种乙二醇浓度和温度下的粘度：
SRV 能够解决粘度的微小变化，并具备温度补偿功能，这意味着尽管温度变化可能很大，但它仍可以提供准确、稳定的乙二醇浓度测量值。
3. 沉积物和冷却剂劣化的检测
SRV 的稳定性使其成为流体性质任何变化的灵敏检测器。降解和浓度变化都会影响 SRV 粘度读数。随着有关退化对 SRV 读数的影响的知识的积累，可以开发智能算法来区分冷却剂性质最可能变化的特征。
4. Rheonics 优于其他系统
SRV 无需操作员干预即可连续测量粘度。实验室分析耗费大量时间和资源，并且只能提供定期结果，样品提取和最终实验室报告之间通常会存在较长的时间间隔。
SRV 在多年的运行中本质上是稳定的。电导率和 pH 值测量等电化学过程可以在线进行，但传感器本身的沉积和降解可能会影响其稳定性和准确性。
SRV 工厂校准在传感器 25 年以上的使用寿命内保持不变。电化学传感器需要频繁校准以确保可靠的测量
SRV 温度补偿内置于传感器中；传统的评估方法通常需要辅助温度测量来补偿测量的温度依赖性。
5。 外表
SRV 能够检测冷却液系统中乙二醇浓度的变化。它还能检测由污染物、生物膜和腐蚀产物引起的沉积物。
随着有关 SRV 在实际冷却液监测中的性能的信息越来越多oring 环境， Rheonics 支持团队致力于开发智能警报系统，以警告冷却剂性能的变化
在不同条件下进行连续测量，可以获得大量关于传感器响应变化的数据。当SRV输出和沉积物检测发生变化时，可以触发实验室测试以确定这些变化的来源。结合SRV数据签名，这些数据将为机器学习算法提供输入，从而更准确地评估粘度和沉积趋势，进而更准确地了解冷却液的性能和寿命。
6.沟通与融合
Rheonics SRV 传感器包含强大的电子设备，称为 SME – 传感器模块电子设备。 Rheonics SME 处理来自探头的测量数据，将其转换为可读值，并通过多种工业协议传输，例如模拟 4-20 mA 信号和更强大的数字协议，如 Profinet、Modbus RTU 和 TCP、以太网/IP， HART等，这使得传感器很容易集成到本地监控oring 或控制系统。
客户可以信赖 Rheonics 集成团队协助进行通信设置，如有需要，还提供远程配置，以确保顺利集成。
