油墨粘度是在凹版印刷中实现高且一致的色彩质量的最重要因素之一。 尽管当今的印刷机内置了复杂的测量和控制系统，但仍然经常使用低效和不准确的方法测量油墨粘度，例如流出杯和落球粘度计。

这些测量值的可变性使得难以保持一致的颜色质量。 他们强调了对粘度测量和控制系统的需求，该系统可以帮助操作员在凹版印刷所特有的超长印刷运行中获得最佳色彩质量。

粘度对印刷品的最终质量起着重要作用。 当粘度不正确时，墨层厚度和流动行为会偏离最佳值，从而导致打印质量不合格。 油墨粘度调整不当也会导致油墨消耗过多和不必要的成本。 准确的粘度测量和控制可以显着提高打印质量，同时减少浪费并提高效率。

尽管现在可以使用连续在线测量墨水粘度的方法，但许多方法对污染、安装变量和基线偏移很敏感，这会削弱操作员的信心，并对其长期可靠性产生怀疑。 我们将展示稳定、易于清洁和可重复的粘度传感器在印刷过程中的价值。 我们将通过多年来一直使用我们的传感器和自动化系统的打印机的经验和数据来支持我们的结论。

高精度粘度测量和控制的另一个好处是在以前无法达到的狭窄范围内在线、自动、动态地控制颜色精度，从而确保即使在最长的运行期间也能获得高和一致的打印质量。

• 为什么油墨粘度是印刷机中需要控制的关键变量？
• 在线油墨粘度控制的技术挑战
• 在印刷机上安装
• 凹印挑战
• 粘度如何影响印刷中的色彩精度和质量？ 严格控制粘度对印刷质量和墨水经济性的好处
• 传统粘度测量装置的挑战
• 印刷机自动化（工业 4.0）和预测性跟踪控制在质量和效率提高、VOC 排放和废物减少方面的优势

Rheonics 传感器具有内置温度测量功能，可以监控墨水温度。 这使得粘度读数能够补偿温度，这对于确保在典型的每日和季节性温度变化下的稳定生产至关重要。

使用在线粘度传感器（如SRV）有很多好处，可用于印刷应用。 其中一些包括：

• 在具有广泛油墨成分和粘度的大多数涂料体系中都能准确工作，包括水性，溶剂型，UV油墨，金属油墨等。
• 保持设定的墨水粘度，对添加新墨水极为敏感
• 坚固，密封的传感器头。 SRV可以使用所有标准CIP流程或湿抹布进行在线清洁，而无需拆卸或重新校准
• 没有活动部件老化或积垢
• 对颗粒物质不敏感； 没有狭窄的缝隙，可以防止颗粒污染
• 所有接液部件均为316L不锈钢，符合卫生规范，无腐蚀问题
• 通过ATEX和IECEx认证，在危险环境中使用具有本质安全性
• 广泛的操作范围和简单的集成-传感器电子和通讯选件使得在工业PLC和控制系统中集成和运行变得极为容易。