在实时在线粘度监测的支持下，投资连续生产过程的关键价值驱动因素oring 食品制造商和系统集成商的设备如下：

自动化的纠正措施可确保产品的一致性。 通过基于传感器的在线质量检查，闭合控制回路通过早期过程偏差检测，根本原因分析和自动校正减少浪费并提高产量。

在食品生产，合规性和产品出处方面应对新产品变型时更加敏捷。 食品制造商可以更准确地了解新配方或配方变化将如何反应，以及他们可能需要如何调整当前系统和控制参数。 实时监控oring 促进批量流程向连续操作的转变，通过对多种产品重复使用相同的生产线，节省大量运营和资本成本。

采集的数据为基础决策提供了有力的证据，可以提高效率。 进程monit提供的数据oring 设备使操作员能够优化对制造过程至关重要的工艺参数。 互联互通和信息透明使得运营商可以在生产设施内部和外部进行决策，从而实现决策的分散化。 自动化、透明的流程以及优化的工作流程可以确保高效的数据管理和改进的质量控制系统。

更高的客户满意度并适应客户的要求。 工业4.0解决方案通过与客户进行更紧密的互动来影响食品制造公司。 技术，数据和信息有助于转变制造运营，使公司对客户需求的响应速度更快。

Rheonics 在线粘度计（和密度计）使食品制造商能够生产出品质优良且一致的各种面糊涂层产品，而工厂车间操作员的参与最少，这与其他测量替代方案或过程控制解决方案相比具有显着优势。 具有连续粘度监控功能的在线混合oring 解决方案解决了批量生产过程的主要挑战，例如产品转换期间的损失以及基于配方的方法中成分处理的低效。 它支持轻松扩大混合能力。

SRV和SRD在食品领域的独特优势包括：

• 在具有多种面糊成分和相关产品的大多数涂料体系中都能正常工作，包括粘合面糊，釉料，沙司，腌泡液，面包粉，粉尘
• 无论工艺条件如何，均可保持设定的粘度
• 坚固，密封的传感器头。 SRV可以使用所有标准CIP工艺或湿抹布进行在线清洗，而无需拆卸或重新校准
• 没有活动部件老化或积垢
• 对颗粒物质不敏感； 没有狭窄的缝隙，可以防止颗粒污染
• 所有接液部件均为316L不锈钢–符合卫生规范，无腐蚀问题
• 适用于食品和饮料应用的卫生、卫生设计 – 可用于 tri-clamp 和 DIN 11851 连接，方便操作和清洁
• 通过ATEX和IECEx认证，在危险环境中使用具有本质安全性
• 广泛的操作范围和简单的集成–传感器电子器件和通讯选件使得在工业PLC和控制系统中集成和运行变得极为容易。

Rheonics 与食品行业的多家客户合作，并继续通过在线粘度和密度测量和控制为其流程增加价值。 Rheonics 传感器可以很好地集成在几乎任何过程环境中，并且经过内部测试并合格​​，可以在食品加工中的流体中可靠地运行。 我们的内部应用工程团队为机器制造商提供先进的专业知识，以实现我们的传感器在其系统中的无缝集成，并帮助通过本地、边缘或云连接向最终用户提供食品质量控制数据。