专注于包装行业的出版物 – Flexo+Tief Druck 发表了一篇专题文章，涵盖了革命性的技术 Rheonics 油墨粘度监测oring 用于柔版印刷、凹版印刷和瓦楞包装印刷的 InkSight 控制系统。

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使用 DIN 杯 4 进行手动颜色粘度测量是由于柔印和凹印行业中缺乏更好的标准替代品。 Bert Verweel（马斯蒙德）和 Joe Goodbread 博士（Rheonics）提出了一个更好的解决方案来解决传统技术的问题。

荷兰纸张制造商 Maasmond 已经尝试了多种不同的传感器来测量颜色粘度：旋转传感器、落球传感器、落活塞传感器和声波传感器。 所有传感器都有一个共同点：您需要一个带有 4 毫米出口开口的 DIN 粘度测量杯进行校准。 这篇发表的文章讨论了一种调节印刷机颜色粘度的新方法。 Rheonics 传感器旨在取代流量杯，以更好地控制粘度。

Maasmond 的共同所有人，于 2017 年 XNUMX 月接触到 Rheonics GmbH 为他提供了一种新传感器。

“经过广泛的测试，2018 年 XNUMX 月，我们准备为 CI 柔版印刷机的所有八个印刷单元配备来自 Rheonics。 然而，我们的打印机通常使用 DIN cup 4 来工作。 因此，我们开发了一个公式，该公式由 SRV 传感器测量值（单位：mPaS）提供，并转换为相应的量杯有效期。 如今，打印机甚至不需要一个流量杯即可设置自动粘度控制系统并确定粘度等重要参数。 ”

–马斯蒙德（Masmond）Bert Verweel

当前一代的Flexo和Gravure印刷机具有很高的自动化程度，并通过许多自动辅助系统来减少设置时间：

• 100％网页检查
• 网纹传墨辊的打印输出和打印表格，套准控制
• 在线光谱颜色测量

印刷过程中的一个重要变量是颜色粘度。 手动确定的度量单位仍然是。 在许多情况下，自动粘度调节器是用量杯手动校准的，因为机器操作员习惯于在“杯秒”内思考。 这通常是在压力机上手动执行的粘度校准，没有执行，或者只是不准确地执行。 给出的原因是“太浪费时间”，“量杯脏了”或“不可用”。 但是颜色粘度是决定打印质量的关键参数。 如果设置不正确，流动特性会发生变化，并且颜色的层厚也会改变。 另外，这导致颜色消耗的不成比例的增加。