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柔印二月2021

FTA 柔印杂志的特色是 Rheonics 用户案例研究 – “粘度标准化:一台打印机的方法”

概述

柔版印刷杂志– 柔印 (https://www.flexography.org/flexo-magazine/)发表了一篇深入的文章,展示了 Rheonics 荷兰客户所在地的 SRV 粘度计和 RPS InkSight 多站墨水控制解决方案。

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柔印技术协会–柔印杂志特刊(flexography.org)

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介绍

粘度是印刷品最终质量中非常重要的参数

»如果粘度不正确,则流动特性和墨水层厚度会发生变化,从而导致打印质量下降
»油墨粘度调整不当可能会导致过多的油墨消耗和不必要的高成本
»粘度自动化和预测性跟踪控制可减少废物并提高效率

精确的传感器进行严格控制,再加上响应式控制系统,使我们能够简化印刷过程,同时提高色彩质量并减少浪费。

在线墨水监控的关键值oring 和控制解决方案

打印质量。 粘度控制的主要目的是从开始到结束都保持打印质量,无论时间长短或复杂。

运营效率。 第二个目标是提高运营效率。 效率始于建立工作。 能够在所有工位上钉上适当的粘度而无需进行干切修补,这意味着可以快速进行工作周转,使机器保持印刷状态而不是空转。

本文涵盖的主题

  • 传感器精度
  • 油墨的非牛顿行为和粘度计表征
  • 压机内部安装
  • 预测跟踪控制
  • 质量检查和标准化
  • 粘度的实际单位–杯秒还是mPa.sec?

文章中的一些数字

荷兰Oostvoorne的Maasmond Paperindustrie拥有一台W&H Primaflex CS印刷机,该印刷机配备了粘度传感器和其他自动印刷质量控制系统。
荷兰Oostvoorne的Maasmond Paperindustrie拥有一台W&H Primaflex CS印刷机,该印刷机配备了粘度传感器和其他自动印刷质量控制系统。

荷兰Oostvoorne的Maasmond Paperindustrie拥有一台W&H Primaflex CS印刷机,该印刷机配备了粘度传感器和其他自动印刷质量控制系统。

图1:油墨粘度的温度依赖性

图1:油墨粘度的温度依赖性

图2:安装在墨水管线中的传感器

图2:安装在墨水管线中的传感器

图3:使用青色墨水测量后的传感器

图3:使用青色墨水测量后的传感器

图4:四个对称谐振腔粘度计安装在压力机上,使用简单的三通作为适配器

图4:四个对称谐振腔粘度计安装在压力机上,使用简单的三通作为适配器

图 1:通过内联墨水监控实现实时墨水控制oring 通过在每个打印平台上放置粘度传感器来促进这一点。 它们将数据连接并传输到中央、多站和单站手持控制台。

图 1:通过内联墨水监控实现实时墨水控制oring 通过在每个打印平台上放置粘度传感器来促进这一点。 它们将数据连接并传输到中央、多站和单站手持控制台。

图5a:温度补偿粘度(黑色,25cP)和温度(绿色,〜18摄氏度)-时间,粗垂直刻度

图5a:温度补偿粘度(黑色,25cP)和温度(绿色,〜18摄氏度)-时间,粗垂直刻度

图5b:与图5a相同的图,但垂直比例已扩大。 温度补偿的粘度变化小于0.2mPa.s。

图5b:与图5a相同的图,但垂直比例已扩大。 温度补偿的粘度变化小于0.2mPa.s。

图6:系统对在21摄氏度下运行的系统中添加大量冷墨水的响应。 注意温度补偿粘度的快速恢复时间。

图6:系统对在21摄氏度下运行的系统中添加大量冷墨水的响应。 注意温度补偿粘度的快速恢复时间。

图7:颜色浓度随墨水稀释度和粘度的变化

图7:颜色浓度随墨水稀释度和粘度的变化

表1:Delta E 2000和色强度与稀释度的数值(粘度差相对于样品6)

表1:Delta E 2000和色强度与稀释度的数值(粘度差相对于样品6)

图8:颜色密度与墨水稀释度和密度的关系。 Delta E 2000值参考示例6。

图8:颜色密度与墨水稀释度和密度的关系。 Delta E 2000值参考示例6。

荷兰Oostvoorne的Maasmond Paperindustrie拥有一台W&H Primaflex CS印刷机,该印刷机配备了粘度传感器和其他自动印刷质量控制系统。图1:油墨粘度的温度依赖性图2:安装在墨水管线中的传感器图3:使用青色墨水测量后的传感器图4:四个对称谐振腔粘度计安装在压力机上,使用简单的三通作为适配器图 1:通过内联墨水监控实现实时墨水控制oring 通过在每个打印平台上放置粘度传感器来促进这一点。 它们将数据连接并传输到中央、多站和单站手持控制台。图5a:温度补偿粘度(黑色,25cP)和温度(绿色,〜18摄氏度)-时间,粗垂直刻度图5b:与图5a相同的图,但垂直比例已扩大。 温度补偿的粘度变化小于0.2mPa.s。图6:系统对在21摄氏度下运行的系统中添加大量冷墨水的响应。 注意温度补偿粘度的快速恢复时间。图7:颜色浓度随墨水稀释度和粘度的变化表1:Delta E 2000和色强度与稀释度的数值(粘度差相对于样品6)图8:颜色密度与墨水稀释度和密度的关系。 Delta E 2000值参考示例6。

独特的优势与 Rheonics SRV传感器

Rheonics 传感器具有内置温度测量功能,可以监控墨水温度。 这使得粘度读数能够补偿温度,这对于确保在典型的每日和季节性温度变化下的稳定生产至关重要。

使用在线粘度传感器(如SRV)有很多好处,可用于印刷应用。 其中一些包括:

  • 在具有广泛油墨成分和粘度的大多数涂料体系中都能准确工作,包括水性,溶剂型,UV油墨,金属油墨等。
  • 保持设定的墨水粘度,对添加新墨水极为敏感
  • 坚固,密封的传感器头。 SRV可以使用所有标准CIP流程或湿抹布进行在线清洁,而无需拆卸或重新校准
  • 没有活动部件老化或积垢
  • 对颗粒物质不敏感; 没有狭窄的缝隙,可以防止颗粒污染
  • 所有接液部件均为316L不锈钢,符合卫生规范,无腐蚀问题
  • 通过ATEX和IECEx认证,在危险环境中使用具有本质安全性
  • 广泛的操作范围和简单的集成-传感器电子和通讯选件使得在工业PLC和控制系统中集成和运行变得极为容易。

RPS InkSight系统的一些图像

  • Rheonics 集成在印刷机中的 SmartView 控制台
  • 一些图片显示SRV粘度计在线安装在压力机内
  • 独立控制柜
RPS InkSight –中央控制台–印刷机的多站油墨粘度控制
RPS InkSight-中央控制台-印刷机的多站油墨粘度控制
照片02 03 21,20 48 50(6)
照片12 01 21,19 41 43
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图2:传感器安装在墨水管线中
图2。 RPTC
RPS InkSight –中央控制台–印刷机的多站油墨粘度控制照片02 03 21,20 48 50(6)照片12 01 21,19 41 43IMG 9748图2:传感器安装在墨水管线中图2。 RPTC

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Rheonics 印刷公司的产品组合

所有类型 Rheonics 产品设计用于承受最恶劣的过程环境、高温、高水平的冲击、振动、磨料和化学品。

结论

随着打印速度的提高和利润率的提高,“第一时间正确设置”变得越来越重要。 初始粘度设置中的错误可能会导致立即产生数千米的废料。 精确的传感器进行严格控制,再加上响应式控制系统,使我们能够简化印刷过程,同时提高色彩质量并减少浪费。

有什么独特之处 Rheonics 粘度控制?

  • 传统的粘度测量方法(例如外排量杯)不准确,使用繁琐且容易出错。 用这种方法进行连续的粘度控制是极其低效的且无效率的。
  • 许多常见的粘度测量设备无法提供足够精细的粘度控制,因此需要较高的维护和频繁的校准。
  • Rheonics RPS InkSight 预测跟踪控制器和 SRV 粘度计可在整个打印作业中实现严格的粘度控制,因为系统能够自动将粘度保持在极窄的范围内。
  • 借助RPS InkSight系统,打印机可以实现无与伦比的色彩精度和质量。 色彩锁定 与打印机协作设计的软件,用于打印机。
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