专注于熔模铸造行业的杂志– INCAST Mag（https://www.investmentcasting.org/current-issue.html）发表了一篇专题文章，涵盖 Rheonics 在线粘度计 SRV 和集成解决方案 – Rheonics 泥浆监测与控制系统。本文探讨了为什么泥浆粘度在壳体制造中至关重要，以及如何通过自动化监测和控制泥浆粘度，即使在不同的温度和蒸发条件下也能制造出高质量、无缺陷的壳体。

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粘度控制可以帮助减少涂层过程中缺陷的发生频率-粘着，拾取，孪生，剥落，开裂，破裂，粗糙，起泡，桥接，表面腐蚀，并减少不良的流动特性，这会导致不良的外壳生成而导致铸件缺陷。 通过连续在线监测粘度，可以更有效地控制壳的形成，从而显着改善最终产品的冶金性能。

如果浆料的制备方法不充分，则良好的浆料组合物本身并不能保证生产出光滑且无缺陷的壳。 浆料质量控制是熔模铸造工艺中最重要的操作之一，浆料的粘度控制是确保合规性的关键。 在线粘度管理 Rheonics 传感器可以帮助缓解最常见的问题，如陶瓷夹杂物、裂纹、变形、毛边、运行不良、收缩、夹渣和冷隔，这些问题可能会对最终产品的质量产生负面影响。

制造商和系统集成商采用实时在线粘度监测设备制造外壳的陶瓷浆料涂料的关键价值驱动因素：

自动化的纠正措施可确保产品的一致性。 通过基于传感器的在线质量检查，闭合控制回路通过早期过程偏差检测，根本原因分析和自动校正减少浪费并提高产量。

在生产，合规性和产品出处方面应对新产品变型时更加敏捷。 铸造制造商可以更准确地了解新浆料配方的性能，以及他们可能需要如何调整当前系统和控制参数。

大数据为基础决策提供了有力的证据，可以提高效率。 过程监控设备提供的数据使他们能够调整各种过程参数并优化制造过程。 互连性和信息透明性使操作员可以在生产设施内部和外部做出决策，从而可以分散决策。

更高的客户满意度并适应客户的要求。 工业4.0解决方案可以通过与客户进行更紧密的互动来影响铸造公司。 有助于转变制造操作的技术，数据和信息还可以使流程和系统对客户需求的响应速度更快。

要了解有关食品制造商为何希望在其生产/工厂车间中集成自动化解决方案的更多信息，请阅读标题为“智能铸造厂-铸工对工业4.0和数字化的推动力”的文章。

Rheonics 传感器具有内置温度测量功能，可以在使用时监控面糊的温度。 这使得粘度读数能够补偿温度，这对于确保在典型的每日和季节性温度变化下的稳定生产至关重要。

将在线粘度传感器（如SRV）用于面糊混合和涂料应用有很多好处。 其中包括：

• 在几乎所有具有广泛组成/配方的涂料系统中都能准确运行
• 无论温度和湿度波动，混合设备条件，底物，溶剂，胶体二氧化硅，水和/或聚合物，湿润剂，消泡剂和耐火粉的配方或配料如何，均可在混合罐中保持设定的浆料粘度。
• 坚固，密封的传感器头。 传感器探头可以使用所有标准CIP / SIP工艺进行在线清洁，也可以手动用湿抹布进行清洁，而无需拆卸或重新校准
• 所有接液部件均为316L不锈钢–无腐蚀问题
• 通过ATEX和IECEx认证，在危险环境中使用具有本质安全性
• 广泛的操作范围和简单的集成-传感器电子和通讯选件使得在工业PLC和控制系统中集成和运行变得极为容易。

要了解有关我们陶瓷浆料质量控制解决方案的更多信息，请阅读应用笔记。

随着巨大的应用领域和最终用途部门的需求不断增长，该行业正在寻找提高效率，交货时间和产能利用率的新方法。 跨行业的行业领导者正朝着采用更先进的方向迈进
自动化，工业物联网（IIoT）和仿真技术等技术。 在线粘度监测解决方案可帮助熔模铸造厂对浆液制备（混合）和涂布工艺进行高级过程控制，从而构建具有更高质量和无缺陷外壳的过程，并实时了解其过程； 并获得了工业4.0和自动化的好处，例如缩短了交货时间，提高了产能利用率，减少了报废和浪费并优化了效率。

关键外包：

1. 使用 SRV 进行在线粘度控制和 Rheonics 浆料监控系统可实现连续粘度控制，实时进行必要的稀释。无论温度波动、混合设备状况、配方、工艺步骤相互作用以及混合时间参数如何，都能保证壳型成型过程中浆料的质量。
2. Rheonics SRV 和生产监控与控制系统控制真实的温度补偿粘度，这对于确保在典型的日常和季节性温度变化下保持一致的壳体构造至关重要。

使用 SRV 泥浆混合中的传感器可提高生产率，利润率和法规遵从性。

一旦确定了工艺参数，就不需要付出什么努力来维持工艺的完整性。 操作员可以依赖由 Rheonics 浆料质量管理解决方案不仅在生产中受益，而且在配方参数确定的产品研发阶段也受益。 这使得运营商能够在扩大生产规模以满足不断增长的需求时获得竞争优势。