EHEDG 认证的在线粘度和密度传感器：SRV 和 SRD

传感器可从 Rheonics 持续提供任何饮料的真实粘度值，并确保出色的总拥有成本。 SRV 和 SRD 型号经过 EHEDG 认证（EL I 级）并且免维护。

EHEDG 认证 (a) 在线粘度计、(b) 在线密度计和 (c) 长插入式粘度探头

除了进程监控之外oring，3秒的测量间隔可以实现碳酸化器稳定可靠的闭环控制。 SRV 和 SRD 型号采用成熟且经过验证的测量技术，具有最高的可靠性和准确性，同时需要最少每年一次的维护。

• 非常适合含有果肉或纤维的饮料
• 准确可靠的测量技术
• 简单的维护和较长的服务间隔确保了非常短的停机时间
• 根据 EHEDG 指南开发
• 一项专利技术消除了测量不准确的可能性，例如在热清洗 (CIP) 之后。
• 任何饮料都可以独立于产品进行测量

专家估计，食品和饮料行业的清洁时间高达 30%。 因此，制造商为何如此重视清洁友好型设计（卫生设计）也是可以理解的。

SR 传感器的设计符合 EHEDG 指南，其既定的测量原理可随时提供准确的结果。 这些传感器采用专利技术，可避免测量不准确的风险，例如在热清洗 (CIP) 之后。 SR 传感器通过了 EHEDG 认证，从而减少了清洁过程所需的时间和精力。

主要特点

零维护：节省时间和金钱

SRV 和 SRD 传感器不需要任何维护。 它们可以从产品线中移除，而无需成本密集和耗时的生产停机时间。

独立于产品的测量：用户可以灵活选择饮料类型

这些传感器能够处理任何类型的产品，即使是那些含有果肉或纤维的产品。 SRV & SRD 的 EHEDG 模型避免了耗时的产品特定调整。 无论是处理苏打水、啤酒、碳酸软饮料还是葡萄酒，该传感器都能让用户更轻松地更换产品。

过程中易于集成和自动化

根据用户的需求，传感器可以在线安装或安装在旁路或储罐中。 借助以下工具，它们可以轻松地组合到工作流程中： Rheonics 控制面板软件。

可以调整传感器以支持各种通信选项，例如 EtherNet/IP、模拟、Modbus TCP、Modbus RTU、PROFIBUS、 HART 和 PROFINET IO。

EHEDG 传感器的应用

无论在哪里生产、加工或包装食品、饮料、药品甚至化妆品，“卫生”或“冲洗”传感器都可以帮助机器制造商确保设备符合严格的工厂卫生标准。

本质上，食品行业专注于清洁，而制药行业专注于无菌。 尽管在这两种情况下都必须避免产品污染，但药品要遵守更严格的法规。 其他行业，如化妆品和生物技术，非常重视消费者的安全和保护。 工程师的目标是通过提高清洁能力来降低生物、物理和化学污染的风险。

使用 EHEDG 传感器的工业制造应用的几个例子是：

氨基酸
奶酪
炼乳
酶
鱼提取物
香精香料
明胶
凝胶
冰淇淋
化妆水
肉提取物
油
粘贴
奶粉
酱料
护肤品
淀粉
酵母菌
香精香料
牙膏

在线、基于探针的粘度计和密度计的卫生设计和构造

尽管每个传感器变体都必须单独获得认证，但设计指导原则保持不变。 以下是主要的设计和制造标准。

选择建筑材料

在卫生应用中，不锈钢 SS316 等级主要用作基于探头的传感器的首选材料。 EHEDG 规定了以下选择材料的标准：

• 对应用介质、清洁剂和消毒剂呈化学惰性
• 耐腐蚀
• 无毒
• 无污染
• 机械稳定

制造过程标准化

尽管 EHEDG 不要求对制造过程进行认证，但标准化和认证可以帮助确保可持续性。

几何注意事项

在线传感器的表面几何形状中可能存在曲线、锐角和裂缝，这可能导致食物颗粒的沉积。 对于具有此类表面的传感器，从卫生角度评估产品。

表面光洁度的重要性

对于与应用介质接触的在线传感器表面，EHEDG 建议表面粗糙度平均值为 0.8 微米。

用于在线传感器的卫生管件

EHEDG 会定期发布其批准的管件套件。 使用标准管件是有益的，因为它们与许多类型的在线传感器兼容。 在线传感器制造商有时会提供专门为其产品设计的 EHEDG 批准的管件。 除了经过认证的传感器本身，确保卫生集成到过程中同样重要。

卫生设计的行业要求

食品和药品行业需要高水平的卫生。 使用不合规的设备或不合规的清洁过程可能会使消费者的健康面临风险。 确保卫生过程有效是卫生设计的主要目标。

欧洲卫生工程与设计集团 (EHEDG) 是食品生产设备供应商、食品加工公司、研究机构和公共卫生设施的协会。 EHEDG（欧洲卫生设备设计集团）自 1989 年以来一直支持食品生产和包装中的卫生措施，是食品相关组织的基础。 在食品生产的所有领域，EHEDG 致力于卫生工程和设计，以确保安全的食品生产。 EHEDG 认证符合理论和实际要求的卫生组件。 欧洲是拥有 EHEDG 证书的主要地区。

资料来源：EHEDG

2000 年，该指南得到了封闭过程组件认证计划的补充。 随着计划的发展，指南的重点已从组件角度转向整体性，重点关注生产工厂、工艺线、清洁程序和健全的工艺执行。

新指南侧重于流程中的整体方法，包括工厂设计、生产线设计、公用系统、流程管理和最终安装的卫生状态验证。

EHEDG 最初是为食品加工而开发的，但它的许多原则适用于更广泛的受众，例如当无菌生产成为重点时，例如在制药行业。 卫生设计旨在使生产设备更易于清洁，但也限制了生物膜积聚的风险，这相当于过敏原的滞留。 保留生物和有机材料的物理和生物/化学过程可能不同，但过程设计要求非常相似。

什么是食品加工设备的卫生设计？

在卫生设计中，食品加工机械的所有部件都旨在促进清洁并降低生物、化学或物理试剂的污染风险。

一些食品加工机械的卫生设计示例包括：

• 密封死角，例如缝隙和缝隙
• 确保所有与食物接触的区域都可以清洁
• 消除冷凝的积累
• 使用易于清洁且无磨损的材料
• 通过去除可能松动、折断和掉入食物中的组件
• 为用湿法清洁消毒的设备安装干燥或排水机构

生产过程中卫生设计的好处

安全、质量、合规

在生产供人类消费的产品时，产品安全是不容谈判的。 然而，卫生设计的好处不仅仅在于确保最终用户的安全。 卫生设计流程可提高产品质量，减少对环境的影响，并通过降低维护成本来提高生产力。 卫生设计规范包含产品安全的一个重要方面，如果在规划、设计、安装和调试期间处理不当，可能会妨碍加工厂提供高质量产品的能力。

优化清洁成本

卫生设计方法可以提高生产力，降低污染风险，帮助食品加工商和制造商达到食品安全标准。

清洁食品加工或制造设施是该过程中最耗费时间和资源的方面之一。 据报道，一半的食品行业企业将至少 10% 的年营业额用于清洁。

食品加工设备的卫生设计使清洁过程更快，并减少企业花费在消毒机械上的时间和金钱。

为什么卫生设计对在线传感器很重要？

防止进入、应用介质堆积和细菌生长

基于探头的传感器直接与应用介质接触。 总会有一些积聚，即使是自由流动的液体。 如果粘度传感器不是专门设计的，应用介质颗粒会积聚在其表面和缝隙上。

如果不干净，这些颗粒袋可以成为细菌的滋生地。 例如，在乳品厂，这可能会导致整批生奶凝固。 这在制药厂尤其重要。

与测量原理无关，安装装置可能会与测量介质接触。 在螺纹或接头之间，缝隙为细菌的生长创造了理想的环境。

防止外来微粒污染

卫生设备和工厂的设计应防止零件磨损和破损，以避免外来颗粒进入食品。 它包括防止外来颗粒进入的规定，以及检测和清除它们的能力。

防止化学污染

传感器的设计应防止任何来自清洁化学品、润滑剂、信号传输液、热加热和冷却液的污染。

EHEDG 认证类型和等级

有两个主要的 EHEDG 认证：湿法加工 (EL) 和干法加工 (ED)。 子符号用于标记设备的两个类别，可以就地清洁的 I 类和需要拆卸以清洁 II 类的设备。

ED（干法处理）只有两种选择，而 EL（湿法处理）包括无菌和 AUX 认证。 认证主要分为四类：

1. EL I 类和 II 类
2. EL I 级和 II 级无菌
3. EL I 类辅助
4. ED I 级和 II 级

专家估计，食品和饮料行业的清洁时间高达 30%。 因此，制造商为何如此重视清洁友好型设计（卫生设计）也是可以理解的。

EHEDG 测试方案和方法 | 资料来源：TUV 莱茵

速度与卓越的融合：可重复且可靠的数据，是闭环控制的理想选择

这些传感器的测量间隔只有几秒钟，因此被认为是最快的商用粘度/密度传感器，也是闭环控制的理想选择。

这些传感器使用户能够始终找到其过程中所有饮料的实际粘度、密度和浓度，即使在启动/停止条件下也能确保最高的可重复性和准确性。 即使在长时间停流期间，它们也可以直接在生产线中提供准确的测量。

食品和制药行业受益于卫生设计

清洁度水平各不相同，在食品工业中，设备必须是可清洁的，化学消毒必须是有效的。 相反，在制药生产中，蒸汽灭菌是在清洁之后进行的。 蒸汽灭菌传统上导致对设备设计的关注较少，而卫生设计已变得更加复杂并应用于食品加工，其中提高清洁步骤的质量对产品安全至关重要。

通过减少清洁所花费的时间和资源，卫生设计除了提高产品的质量和安全性外，还能提高企业的盈利能力。 此外，由于法律法规和第三方认证计划都会评估卫生设计，因此食品行业的企业可以通过确保在其所有过程中遵守卫生设计指南来促进其批准和认证。

Rheonics 粘度和密度传感器与 CIP 兼容，为 CIP 系统增添了先进的“智能”

粘度是一种在分子水平上受到影响的特性，它具有有关过程流体的大量信息，但是很难用现有的仪器可靠地量化。

主要好处是 Rheonics 符合就地清洁系统要求的粘度和密度传感器：

• Rheonics 传感器支持 CIP，符合加工设备的卫生设计要求
• 监控、优化 CIP 过程并检测清洁终点
• 易于安装，无需重新配置/重新校准–零维护/停机时间

为什么在食品和饮料运营中优化CIP流程并检测清洁终点为何很重要？

1. 减少清洁时间
2. 减少工作转换时间
3. 为了更好地管理必须在减少浪费的情况下进行回收/处置/回收的材料和化学品
4. 减少能源和水的使用

现代 CIP 系统，配备 Rheonics 传感器和自动化软件可以简单地深入了解流程的各个方面。 系统的这种可追溯性具有许多好处：

1. 操作员可以检查每个 CIP 操作以验证其是否正常工作 – 实时监控oring 线路的初始、中间和最终状态
2. 诊断很容易执行，并提供有关清洁周期每个元素的详细信息
3. 故障和问题可以快速突出显示并纠正
4. 工厂经理可以生成详细的运营报告
5. 向监管机构报告的食品安全性易于汇编且更全面

不断的研究和与客户的紧密合作为我们提供了从食品加工到灌装和包装的全方位和深入的食品安全问题知识。 我们使客户能够通过经过验证的生产解决方案，从这些知识和经验中受益。

Rheonics 密度计和粘度计可作为探头和流通系统安装在储罐、生产线和反应器中。 全部 Rheonics 产品设计用于承受最恶劣的过程环境、高温、高水平的冲击、振动、磨料和化学品。