摘要（技术会议）

铸壳的质量取决于造壳浆料的粘度。 这有两个主要原因：首先，粘度与浆料的固体含量直接相关，并通过液体组分的蒸发反映其组成的变化。 其次，浆料的性能与其流动特性直接相关。 浆料越厚——它的粘度越高——它从模具中流出的速度越慢，它沉积的层就越厚。 如果粘度太低——浆料太稀——它会太快地从模具中流出，沉积层太薄。 由于壳是由多层形成的，浆料粘度的任何偏差都可能导致壳的质量和性能下降，进而导致铸造在壳中的零件出现缺陷。

为了控制粘度，需要对其进行测量。 控制的准确性（在整个铸造过程中浆料粘度的设定和维持程度）取决于所选测量的准确性和可重复性，以及易用性。 传统的测量方法是流杯，以浆料从流杯中流出所需的秒数来测量粘度。 该测量不适合连续、重复的监测oring 粘度，也不是特别准确。

基于在线粘度计的稳健平衡扭转谐振器可带来准确、可重复和连续的监测oring 造壳过程中泥浆粘度的影响。 集成的浆料粘度跟踪和控制系统用于应用粘度计的测量结果，以在浆料制备和制壳过程中保持恒定的浆料粘度，尽管蒸发损失、温度变化和其他影响可能导致壳质量发生不必要的变化。 此外，在线粘度计和集成控制系统还可以通过减少高度自动化的制壳过程中的重要可变性来源，支持全制壳室自动化的不断发展趋势。

在 222 号展位参观我们

Rheonics 在线粘度和密度计可实现实时监测oring 控制熔模铸造浆料的性能，以生产出尽可能最佳的壳体和铸件质量。 铸造浆料的粘度和密度对于确保型壳及其所用的最终铸件的质量至关重要。 Rheonics 传感器为操作员提供了必要的在线质量控制工具，以优化壳体制造和铸造工艺。

实时测量为操作员提供了有关浆料在制壳过程中的表现的宝贵信息，包括表面光洁度、强度以及最终优质铸件的产量等因素。

Rheonics 传感器使操作员可以在混合和制壳过程中调整浆料参数，并在制壳时对每一层进行单独测量。 结合 Rheonics SlurryTrack 系统可以自动控制浆料特性，无需人工干预，使操作员能够专注于自己的核心工作——尽管原材料、混合过程和浆料老化存在差异，但仍可以制造出最好的壳体和铸件。 SlurryTrack 是用于陶瓷浆料管理的独立完整解决方案，由于内置数据接口的广泛选择，它还可以将浆料测量数据集成到工业 SCADA 系统中。 现在，车间操作员、生产主管和质量控制人员都可以轻松掌握每个外壳的完整可追溯性。

WCIC的亮点

在 ICI 世界会议上，Sunil Kumar 博士和 Joe Goodbread 博士于 22 年 2022 月 XNUMX 日星期一下午的会议上发表了关于实时粘度控制以实现一致的外壳构建的演讲。

展会期间，我们邀请您来深入了解底层技术。 在展会上，我们将展示在线粘度计SRV、在线密度和粘度计SRD以及SLURRYTRACK集成系统。

要了解更多信息，请访问我们 展位 222。

在熔模铸造中，浆液粘度是一个重要的工艺参数。 在整个涂层步骤中将浆料粘度保持在适当范围内对于形成均匀的涂层厚度和理想的外壳性能以及避免一些最常见的外壳缺陷至关重要。 我们的技术演示将涵盖以下内容：

• • 外壳构建过程概述
  • 陶瓷浆料粘度如何影响壳性能？
  • 为什么粘度管理在制壳中很重要？
  • 在混合过程中通过控制粘度可以减轻的壳缺陷类型
  • 进程监控oring 和控制挑战——传统粘度测量的问题
  • 为什么熔模铸造商正在拥抱工业 4.0、数据驱动的流程和数字化
  • 用于简单集成到浆料制备鼓中的在线传感器
  • SlurryTrack 系统概述：来自传感器和定制软件的数据和见解
  • 关于陶瓷浆料在线传感器适用性的独特优势、技术规格和深入实验分析