众所周知，铸壳的质量取决于造壳浆料的粘度。 这有两个主要原因。 首先，粘度与浆料的固体含量直接相关，并反映了通过液体成分蒸发而导致的成分变化。 其次，浆料的性能与其流动特性直接相关。 浆料越稠——其粘度越高——它从模板上流出的速度越慢，它沉积的层就越厚。 如果粘度太低——浆液太稀——它会过快地从模具中流出，沉积层太薄。 由于壳体由多层形成，浆料粘度的任何偏差都可能导致壳体质量和性能的故障，进而导致壳体中铸造的零件出现缺陷。

为了控制粘度，需要对其进行测量。 控制的准确性（在整个铸造过程中浆料粘度的设定和维持程度）取决于所选测量的准确性和可重复性，以及易用性。 传统的测量方法是流杯，以浆料从流杯中流出所需的秒数来测量粘度。 该测量不适合连续、重复的监测oring 粘度，也不是特别准确。 我们将展示如何 Rheonics' SRV 在线粘度计可用于精确、可重复和连续的监测oring 造壳过程中泥浆粘度的影响。 然后我们将展示如何 RheonicsSlurryTrack 系统可用于应用 SRV 的测量，以在浆料制备和制壳过程中保持恒定的浆料粘度，尽管蒸发损失、温度变化和其他影响可能会导致壳质量发生不必要的变化。 此外，SRV 和 SlurryTrack 还可以通过减少高度自动化的制壳过程中的重要可变性来源，支持全制壳室自动化的不断增长的趋势。