智能铸造厂–铸工拥抱工业4.0和数字化的驱动力
应用领域
许多参数可以改变批浇铸中陶瓷浆料的质量-温度和湿度波动，混合设备条件，基材，溶剂，配方，生产线集成，机器相互作用和混合时间。 在铸造厂，由于拒收而导致的停机时间和交货延迟会严重损害盈利能力。 但是，如果有一个系统可以持续监控产品质量和一致性，并且可以在不中断整个操作的情况下自动，自适应地采取纠正措施，该怎么办？
在铸造厂实现此类变革所需的技术现已存在。 一旦制造商投资于过程监控oring 随着设备的发展，当前的工业控制系统已经非常发达，能够有效地利用过程中的粘度数据以多种不同的方式进行操作。
介绍了投资铸造流程的步骤。 影片来源： 签名 | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos
陶瓷浆料中的壳构建–粘度对于获得可靠的浆料至关重要
通过将蜡组件多次浸入陶瓷浆料中形成的陶瓷壳对于获得精确，可复制的零件至关重要。 为了确保外壳一致，至关重要的是要使陶瓷浆料一致。 粘度是陶瓷浆料的关键特性之一，它决定了壳形成过程中多层涂层的总厚度和附着力。 涂层后，将陶瓷外壳烧成成品，以达到极限强度，尺寸和形态。 可用产品的产量取决于可靠的外壳。
熔模铸造工艺； 改编自Yamagata（2005）
相关应用笔记
monit的oring 以及控制熔模铸造中陶瓷浆料的粘度
熔模铸造是当今金属零件最受欢迎的生产方法之一。 熔模铸造工艺（也称为消失蜡工艺）相对简单，可在确保一致的尺寸精度的同时提高生产速度。 通常通过熔模铸造制造的零件包括具有复杂几何形状的零件，例如涡轮叶片或火器部件。 高温应用…
制造商拥抱工业4.0的驱动力
采用实时在线粘度监测的关键价值驱动因素oring 用于壳体制造的陶瓷浆料涂层制造商和系统集成商的设备如下：
自动化的纠正措施可确保产品的一致性。 通过基于传感器的在线质量检查，闭合控制回路通过早期过程偏差检测，根本原因分析和自动校正减少浪费并提高产量。
在生产，合规性和产品出处方面应对新产品变型时更加敏捷。 铸造制造商可以更准确地了解新浆料配方的性能，以及他们可能需要如何调整当前系统和控制参数。
大数据为基础决策提供了有力的证据，可以提高效率。 进程monit提供的数据oring 设备使他们能够调整各种工艺参数并优化制造工艺。 互联互通和信息透明使得运营商可以在生产设施内部和外部进行决策，从而实现决策的分散化。
更高的客户满意度并适应客户的要求。 工业4.0解决方案可以通过与客户进行更紧密的互动来影响铸造公司。 有助于转变制造操作的技术，数据和信息还可以使流程和系统对客户需求的响应速度更快。
的主要好处 Rheonics 食品应用中的粘度和密度计支持工厂数字化和工业 4.0 的采用
随着巨大的应用领域和最终使用领域不断增长的需求，该行业正在寻找新的方法来提高效率、交货时间和产能利用率。 各行业的行业领导者正在转向采用更先进的技术，例如自动化、工业物联网 (IIoT) 和模拟技术。 在线粘度监测仪oring 解决方案可以帮助熔模铸造商实现对浆料制备（混合）和涂层过程的先进过程控制，从而通过更实时地了解其过程来制造高质量和无缺陷的外壳； 并获得工业 4.0 和自动化的好处，例如缩短交货时间、提高产能利用率、减少废料和浪费以及优化效率。
SRV和SRD传感器正在全球范围内的熔模铸造罐中使用。 这些传感器已经过内部测试，实验和鉴定程序，可用于本应用中通常使用的流体。 我们内部的应用工程团队为机器制造商提供先进的技术，以实现我们传感器在系统中的无缝集成，并通过内部，边缘或云连接向最终用户提供铸造质量控制数据。
独特的优势 Rheonics 用于浆料混合和涂层应用的在线粘度计 SRV 包括：
- 在几乎所有具有广泛组成/配方的涂料系统中都能准确运行
- 无论温度和湿度波动，混合设备条件，底物，溶剂，胶体二氧化硅，水和/或聚合物，湿润剂，消泡剂和耐火粉的配方或配料如何，均可在混合罐中保持设定的浆料粘度
- 坚固，密封的传感器头。 可以使用所有标准CIP / SIP工艺在线清洁传感器探头，也可以手动用湿抹布进行清洁，而无需拆卸或重新校准
- 没有活动部件老化或积垢
- 对颗粒物质不敏感； 没有狭窄的缝隙，可以防止颗粒污染
- 所有接液部件均为316L不锈钢–无腐蚀问题
- 通过ATEX和IECEx认证，在危险环境中使用具有本质安全性
- 广泛的操作范围和简单的集成–传感器电子器件和通讯选件使得在工业PLC和控制系统中集成和运行变得极为容易
Rheonics 密度计和粘度计可作为探头和流通系统安装在储罐、生产线和反应器中。 全部 Rheonics 产品设计用于承受最恶劣的过程环境、高温、高水平的冲击、振动、磨料和化学品。
