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汽车喷漆和涂料质量控制与优化

介绍

多年来,随着汽车设计和制造领域的所有进步,一直存在一个不变的因素–汽车的美观是决定消费者购买决定的关键因素。 在购买过程中,车辆的漆面一致性,质量和多样性起着至关重要的作用。 除了现代消费者可以使用的多种颜色之外,汽车油漆的最大变化之一是,表面涂层不仅仅是美观! 在比以往更具竞争优势的汽车行业中,确保和提高质量的过程控制技术直接影响利润率和市场份额。

汽车涂装和涂料质量控制和粘度控制优化

应用领域

汽车涂料和用于涂覆汽车表面的工艺使用先进技术,能够生产出耐用的表面,高品质的外观,同时使效率最大化并符合环保法规。 油漆和涂料的数量和质量对制造成本,销售和维护有明显影响。

正确的涂料粘度是获得良好涂料质量的关键。 性能参数(例如涂膜的形成,颜色匹配,空隙和耐化学性)都直接与液体涂料在应用时的粘度有关。 粘度控制涂层的厚度和附着力。 它确保了涂层的质量和使用寿命。 另外,诸如压力,流速和涂覆速度的工艺参数都取决于涂覆材料的粘度。 实际上,所有涂布机都知道在汽车涂布过程中进行出色的在线粘度管理的重要性。

在现代汽车涂层工艺中,喷涂是通过喷涂来实现的。 在喷嘴使涂料雾化之后,仅涂料滴的一部分涂覆在车辆表面上。 喷涂需要粘度尽可能低以优化雾化。 但是,如果粘度太低,则在垂直表面上会产生膜流挂,导致涂层不均匀。

油漆是一种流体,与所有流体一样,其粘度在不同温度下也不同。 在喷涂操作中,与温度相关的涂料粘度变化会导致严重的质量问题,并难以保持涂装零件上一致的表面质量。

汽车涂装中粘度管理的广泛而重大的问题包括:

  • 油漆转移效率
  • 涂层沉积
  • 成品表面质量
  • 环境与工作场所安全

为了确保始终如一的高质量涂料,应实时监控整个工艺流程中涂料粘度的变化,从基线进行测量,而不是简单地测量绝对值,并通过调节溶剂和温度进行粘度调节以使其保持在一定范围内指定的限制。

挑战

汽车公司和涂料商已经意识到监测粘度的必要性,但多年来,在实验室外进行测量对过程工程师和质量部门提出了挑战。 现有的实验室粘度计在过程环境中几乎没有价值,因为粘度直接受温度,剪切速率和其他变量的影响,这些变量与离线测量值存在很大差异。 使用传统仪器(例如,流量杯,浸杯和气泡粘度计)在工厂车间测量粘度缓慢,费力,费时且容易出错。

在喷涂应用中,一些公司使用热管理系统将应用点保持在确定的最佳温度下,以实现恒定的涂料粘度。 但是,温度不是影响粘度的唯一因素。 剪切速率,流动条件,压力和其他变量也会影响粘度变化。 温控系统还具有较长的安装时间和较大的占地面积。

Rheonics' 解决方案

自动在线过程粘度测量可实现连续监测oring 涂料在应用点的质量控制,原材料(涂料、还原剂)的质量控制并确保涂层质量(成品)。 RheonicsSRV 是一款宽量程在线过程粘度计,具有内置流体温度测量功能,能够实时检测过程流内的粘度变化。

 

通过SRV进行的自动在线粘度测量可消除传统方法用于粘度测量的样品采集和实验室技术的差异。 传感器位于管线内,因此可以连续测量涂料液的粘度。 通过使用连续实时粘度测量值的控制器,通过定量给料系统的自动化来实现涂层的一致性。 在汽车涂料生产线中使用SRV,可以提高涂料转移效率,从而提高生产率,利润率和环境目标。 SRV具有紧凑的外形,可简化OEM和改造安装。 它不需要维护或重新配置。 不使用任何耗材,SRV易于操作。

对安装条件不敏感:可能的任何配置

Rheonics SRV 采用独特的专利同轴谐振器,其中传感器的两端以相反方向扭转,抵消了安装时的反作用扭矩,从而使它们对安装条件完全不敏感。

 

摆脱汽车喷漆之类的问题 橘皮,混浊/斑点,颜色变化和溶剂弹出 rheonics 汽车涂装粘度控制

粘度不足是大多数汽车喷漆问题的主要原因。 缓解一些最常见的汽车喷漆和汽车涂层问题,这些问题可能会影响汽车表面质量 Rheonics 汽车漆粘度监测oring 和控制解决方案。

桔皮,混浊/斑点:

不正确的喷涂压力,不正确的喷枪设置,不适当的粘度控制,不正确的应用温度和/或错误的溶剂组合都会导致诸如橘皮和混浊的问题。 在油漆和涂料工艺中添加温度和粘度控制解决方案可以帮助确保这些饰面在正确的温度下以理想的稠度施用,以提供消费者所需的最佳光泽和饰面。

颜色变化:

温度和粘度控制可以帮助制造商定义在所有应用过程中使用的理想配方,保持这些标准并在保险杠之间提供一致的颜色。

溶剂弹出:

控制涂料的粘度,进而控制涂料的厚度,可以帮助涂料商和涂料商防止溶剂爆裂。 温度和粘度控制解决方案可以通过减少汽车油漆和涂料工作中所需的溶剂量来进一步减少溶剂弹出问题的发生频率。

 

运作能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。 它具有在线过程粘度计市场上最广泛的操作范围:

  • 压力范围高达5000 psi
  • 温度范围为-40至200°C
  • 粘度范围:5 cP至50,000 cP

 

完整的系统概述和预测控制

Rheonics'软件功能强大、直观、使用方便。 可以在计算机上实时监控涂料的粘度。 多个传感器通过遍布工厂车间的单个仪表板进行管理。

满足您需求的电子产品

传感器电子器件既可以在防爆变送器外壳中使用,也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用,从而可以轻松集成到过程管道和机器内部的设备柜中。

 

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法,从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

 

符合ATEX和IECEx

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器,用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制,从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器; 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV & SRD 均通过ATEX和IECEx认证。

通过ATEX(2014 / 34 / EU)认证

Rheonics经过 ATEX 认证的本质安全传感器符合 ATEX 指令 2014/34/EU,并通过 Ex ia 本质安全认证。 ATEX 指令规定了与健康和安全相关的最低和基本要求,以保护危险环境中的工人。

Rheonics经过 ATEX 认证的传感器在欧洲和国际上得到认可。 所有经过 ATEX 认证的零件均标有“CE”以表明符合要求。

IECEx认证

Rheonics本质安全型传感器已通过国际电工委员会 IECEx 认证,符合爆炸性环境中使用的设备相关标准的认证。

这是一项国际认证,可确保危险区域使用的安全合规性。 Rheonics 传感器经过 Ex i 本质安全认证。

SAP系统集成计划实施

将传感器直接安装到您的汽车生产线以进行实时粘度测量和调整。 无需旁路管线:传感器可直接浸入涂料管线中,流速和生产振动不会影响测量的稳定性和准确性。 通过控制器使加料系统自动化,涂布机可将涂料操作保持在涂料制造商建议的工艺范围内。

Rheonics 仪器选型

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造, Rheonics' 在线粘度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下,结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。

建议的应用产品

•宽粘度范围–监控整个过程
•在牛顿和非牛顿流体,单相和多相流体中均可以重复测量
•全金属(316L不锈钢)结构
•内置流体温度测量
•紧凑的外形尺寸,易于在现有生产线中安装
•易于清洁,无需维护或重新配置

•用于过程密度,粘度和温度测量的单一仪器
•在牛顿和非牛顿流体,单相和多相流体中均可以重复测量
•全金属(316L不锈钢)结构
•内置流体温度测量
•紧凑的外形尺寸,易于在现有管道中安装
•易于清洁,无需维护或重新配置

综合解决方案

RPS 油漆追踪
RPS 油漆追踪

多工位在线彩漆涂装监控oring 及控制系统

  • 操作简单 -> 单击一个按钮即可锁定正确的涂料粘度
  • 整个涂层的 5 级自主控制
  • 掌握一致的油漆设置
  • 单击即可加载作业:零设置时间和零设置废料
  • 预测性跟踪控制,用于精确稀释溶剂/ pH水
  • 消除手动采样
  • 对溶剂型和水性涂料均具有出色的涂层控制能力
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