印刷机具有广泛的应用-报纸，杂志，目录，包装和标签。 市场研究公司Smithers Pira预测，到980年，全球印刷业将达到2018亿美元。 预计快速增长将主要由包装和标签的增长驱动–到28年，用于包装的模拟印刷预计将增长约375％，而数字化生产的包装预计将增长2018％。各种各样的技术用于打印应用程序。 主要的工业印刷技术是胶版印刷，苯胺印刷，数字印刷，凹版印刷，瓦楞和丝网印刷。 还有针对特定应用开发的其他打印技术。 每种印刷技术的核心原理都是相同的–熟练地将墨水输送到承印物上，以确保根据工艺要求提供正确的属性。

在印刷室中，油墨粘度至关重要。 测量粘度很重要，因为了解墨水将如何快速方便地流动将有助于确定墨水在印刷机上的表现，以及在使用特定墨水时印刷机能够以何种速度运行。 在几乎所有印刷应用中，正确的油墨粘度是正确质量的关键。 油墨的粘度表征了油墨将转移到其基材上的程度的多个方面。 油墨粘度的性质可以对油墨吸收，色强度和干燥产生若干影响。 高粘度墨水会导致粘性，并导致难以将图像转印到承印物上，而低粘度会使墨水更易移动且更难控制，从而导致清晰度下降和打印变脏。 墨的粘度在不工作时会增加，而在施加恒定的作用力时会降低。 在从罐中取出墨水之前，胶印墨水是高粘性的。 但是，当压辊处理墨水时，墨水的粘度会降低，如果控制不当，可能会对打印质量产生负面影响。 温度和油墨粘度之间的强相关性表明温度波动会对油墨粘度产生巨大影响。

实时在线粘度监测oring 印刷过程中的控制对于提高任何印刷过程（柔印、凹印或瓦楞）的性能和降低成本至关重要。

为什么粘度管理在印刷机中至关重要？

使粘度管理在印刷机中至关重要的广泛而重要的因素包括：

1. 打印质量： 粘度变化会导致溶剂型和水基油墨性能发生重大变化，从而影响可印刷性，耐褪色性和干燥性。
2. 减少打印错误： 粘度控制可以帮助减轻打印错误的频率。
3. 颜色： 色彩一致性和色彩密度对于正确的打印质量至关重要。 控制油墨粘度是颜色一致性的关键，因为这是可变性最高的因素。 液体的固体百分比是赋予其颜色的墨水的特征。 油墨粘度是液体中固体百分比的指标。
4. 费用： 粘度不正确的印刷不仅危害质量，而且危害更大。 不良的粘度管理会推动昂贵颜料和溶剂的使用，从而影响利润率。
5. 浪费： 通过适当的粘度管理可以减少因质量差而报废的材料。
6. 效率： 可靠的墨水供应可以更快，更高效地运行印刷机。 消除了手动粘度控制，可节省操作员的时间，使他们能够专注于其他任务。
7. 环境： 减少颜料和溶剂的使用对环境有益。

为了确保始终如一的高质量打印，整个过程流中的油墨粘度变化将被实时监控，从基线开始进行测量，而不是简单地测量绝对值，并通过调节溶剂和温度进行粘度调节以使其保持在一定范围内。指定的限制。

印刷机操作员认识到需要监控粘度，但是多年来，在实验室外进行测量对过程工程师和质量部门提出了挑战。 现有的实验室粘度计在过程环境中几乎没有价值，因为粘度直接受温度，剪切速率和其他变量的影响，这些变量与离线测量值存在很大差异。 传统上，操作员使用外排杯来测量印刷油墨的粘度。 该过程比较麻烦且耗时，特别是如果需要先过滤墨水的话。 即使有经验的操作员，它也是非常不准确，前后不一致且不可重复的。

一些公司使用热管理系统将应用程序点保持在确定的最佳温度下，以实现恒定的墨水粘度。 但是，温度不是影响粘度的唯一因素。 剪切速率，流动条件，压力和其他变量也会影响粘度变化。 温控系统还具有较长的安装时间和较大的占地面积。

常规的振动粘度计是不平衡的，需要较大的质量以避免安装力的较大影响。

自动在线粘度测量和控制对于控制油墨粘度至关重要。 Rheonics 提供基于平衡扭转谐振器的 SRV，用于打印过程中的过程控制和优化：

一致 粘性 测量： Rheonics和 SRV 是一种具有内置流体温度测量功能的范围广泛的在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。

通过SRV进行的自动在线粘度测量可消除采用传统方法进行粘度测量的样品采集和实验室技术的差异。 传感器位于行内，因此可以连续测量墨水粘度。 通过使用连续实时粘度测量值的控制器通过定量给料系统的自动化来实现打印一致性。 在印刷生产线中使用SRV，可以提高墨水转移效率，从而提高生产率，利润率和环境目标。 SRV传感器具有紧凑的外形尺寸，可简化OEM和改造安装。 他们不需要维护或重新配置。 无论如何安装或安装在何处，SRV均可提供准确，可重复的结果，而无需特殊的腔室，橡胶密封或机械保护。 不使用任何耗材，SRV极其易于操作。

紧凑的外形，无活动部件，无需维护

RheonicsSRV 传感器具有非常小的外形尺寸，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可在墨水管路中进行内联安装，从而避免了印刷机和墨水车上的任何额外空间或适配器要求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV 传感器采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装时的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和墨水流量完全不敏感。 这些传感器可以轻松应对定期搬迁。 传感器元件直接位于流体中，不需要特殊的外壳或保护笼。

易于安装，无需重新配置/重新校准

无需更换或重新编程电子设备即可更换传感器，无需任何固件更新或校准系数更改即可直接更换传感器和电子设备。 安装方便。 拧入墨水管接头中的 XNUMX/XNUMX” NPT 螺纹。 没有暗室， O-ring 密封件或垫圈。 易于拆卸以进行清洁或检查。 SRV 可提供法兰和 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。

低功耗

24V直流电源在正常运行期间消耗的电流小于0.1 A

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内最快、最准确的设备之一。 SRV 每秒提供实时、准确的粘度测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。 SRV 具有市场上最广泛的在线过程粘度计操作范围：

• 压力范围高达5000 psi
• 温度范围为-40至200°C
• 粘度范围：0.5 cP至50,000 cP

实现正确的打印质量，降低成本并提高生产率

将SRV集成到生产线中，并确保整个打印过程中的颜色一致性。 获得恒定的颜色而不必担心颜色变化。 SRV不断监控粘度，并防止过度使用昂贵的颜料和溶剂。 可靠且自动的墨水供应可确保印刷机运行更快，并节省了操作员的时间。 使用SRV优化印刷过程，减少废品率，减少浪费，减少客户投诉，减少印刷机停机时间并节省材料成本。 最后，它有助于改善底线和改善环境！

就地清洁（CIP）

SRV通过monit监控墨线的清理情况oring 清洁阶段溶剂的粘度。 传感器会检测到任何细小的残留物，使操作员能够决定何时清洁管线。 或者，SRV 向自动清洁系统提供信息，以确保运行之间进行全面且可重复的清洁。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利第三代电子设备驱动这些传感器并评估它们的响应。 SRV 可提供行业标准过程连接，例如 3/1” NPT 和 XNUMX” Tri-clamp 允许操作员用 SRV 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA 级、A 级、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子器件既可以在防爆变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到过程管道和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器，用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制，从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器； 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV 已通过ATEX和IECEx认证。

将传感器直接安装到过程流中以进行实时粘度测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入，流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。 通过对流体进行重复，连续和一致的测试来优化混合性能。

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。