包装液体，带有固体块的液体以及类似凝胶的产品由包装材料和包装机（如灌装线）组成。 它包括瓶子和容器之类的刚性包装形式，以及薄膜，直立式包装袋，可挤压管，纸箱和随身袋等柔性包装形式。 在许多行业中，使用灌装线使包装过程自动化。

液体包装的应用领域涵盖多个行业–食品和饮料，化妆品，家用产品，化学制品，药品，快速消费品。 行业示例：

• 食品和饮料：酱汁，乳制品，果汁，碳酸饮料，汤，咖啡/茶，酸奶，牛奶，冰淇淋，明胶甜点，蜂蜜，果冻，糖浆，无菌食品，黄油，酥油，啤酒等。
• 化妆品：面霜，乳液，洗发水，面部，发油，防晒霜
• 药品：糖浆，滴剂，药膏
• 快速消费品：牙膏，消毒剂，洗手液，洗碗液，液体洗涤剂
• 化工：工业，水处理，粘合剂，采矿，催化剂，实验室和其他应用用途。

成功的液体包装生产线的关键之一是效率。 为了优化包装线的效率，需要考虑多个因素。 它包括液体的粘度，产品特性，特定的产品挑战，易于清洁，精度，灵活性和转换便利以及使用可靠的机器供应商。

所有液体的流动均不同。 在设计灌装机时，了解这一点至关重要。 粘度是可以洞悉液体流动特性的特性。 因此，至关重要的是要注意所处理产品的粘度。 填充方法在成本，准确性，速度和卫生方面有所不同。 并非所有方法都适用于所有液体，饮料需要特殊的卫生条件，昂贵的化妆品需要特殊的精度，而机油的流动特性与矿泉水不同。 自由流动的产品（例如低粘度的水）将很好地流过重力填料。 这是因为这种类型的机器依靠重力来推动产品通过。

一些粘度较高的产品需要协助才能填充到包装中。 乳液和其他高粘度液体可与活塞式填充器和泵式填充器配合使用。 活塞式灌装机具有多种功能，可处理从充气产品到糖霜和沙司的液体。 泵灌装机可与各种粘度的液体一起很好地工作，并且在选择的泵上提供多种选择。 泵灌装机可以利用螺杆泵，齿轮泵，润滑油泵以及各种阀门和配件来满足项目的需求。

企业需要考虑的包装线的首要方面之一是经过灌装和包装过程的液体的粘度。 在选择购买和安装合适的机械时，液体的厚度将是一个巨大的决定因素。 如果设备使用的粘度水平错误，可能会严重影响生产率，并且更有可能发生故障。 考虑液体是否如水般稀薄、较稠或高度粘稠，这可以使用粘度 c 来确定hart 在选择机械时。

在线实时粘度监测有几个优点oring 流体/液体产品包装线的控制和控制：

准确高效的包装生产线运营–大大节省了材料成本。 粘度控制通过确保一致的产品，使液体包装生产线更加“准确”，从而可以更严格地控​​制要分配的产品的正确液位。 在灌装操作之前，在生产和运输阶段进行粘度质量控制可以确保分配准确的液体量，而最小的过程变化可能是由包装生产线设备（如喷嘴和阀门）引起的。 考虑到运营规模，这可以为公司节省大量材料。

为了遵守惩罚底部填充的规定，制造商在生产过程中经常超过包装中的最小数量。 然而，这种安全过量填充可能是昂贵的。 例如，一家中型牛奶生产商每天可灌装约100,000瓶椰子奶。 通过将单个瓶子中的过量填充物减少几克，该公司每年可以节省几百万欧元。 因此，完整的装瓶厂的制造商应提供可高精度测量灌装量并将过量灌装保持在绝对最低水平的系统。

无缝的产品转换： 处理不同和新产品​​变型和产品出处的敏捷性。 工厂工程师可以更准确地了解新配方或配方变化将如何反应，以及他们可能需要如何调整当前系统和控制参数。 实时监控oring 促进批量流程向连续操作的转变，通过对多种产品重复使用相同的生产线，节省大量运营和资本成本。 包装线工程师可以快速响应不断变化的消费者需求、优化产量并降低系统成本。

资料来源：百事可乐公司。

粘度数据可帮助包装线工程师调整参数，以确保他们保持对分配过程的严格控制，而不受产品性能变化的影响，尤其是取决于粘度的流动性。 此外，可以通过粘度数据可靠地驱动和自动化调整机器参数和变量（喷嘴，泵，阀控制）的决策，从而确保将转换时间限制在最小限度。

遵守法规。 对于食品和饮料产品，质量，安全性和信心绝对至关重要。 分配过程的准确性和可重复性需要严格控制，因为EU，WHO规范和其他GMP准则根据产品/行业类型规定了允许的公差水平。 所有这些过程所面临的挑战是相同的：包装必须包含规定数量的产品。 例如，如果瓶中的填充量太少，则违反了欧盟预包装指令76/211 / EEC和德国预包装产品法（§22FPackV）。 这些规定了生产批次可能低于指定的最小填充量的百分比。 在此，“不当行为”可能导致包括停产在内的罚款。

这意味着粘度自动化对于确保灌装过程保持高效以避免废料，不合格品和罚款的风险至关重要-在连续的液体灌装工厂中，每小时每小时包装材料吨的风险可能很高！

使得粘度管理在几乎所有填充应用中都很重要的广泛而重要的因素：

1. 质量： 粘度监测仪oring 在灌装操作之前的加工和运输阶段中对液体产品进行控制可以确保在灌装之前产品质量/浓度足够。
2. 批次间的可重复性： 为了确保批次之间的一致性并保持一致的水平/重量，粘度控制至关重要。
3. 减少浪费并节省成本： 准确的灌装操作意味着在包装过程中交付了准确数量的产品，从而节省了数吨的额外材料，这些材料可能另外被用光。 即使在最严格的法规中，这也意味着减少了报废和废品，从而将成本降至最低。
4. 效率： 无忧无虑，实时监控oring 粘度可以节省大量时间和精力，这些时间和精力涉及样品的离线分析并根据该分析做出工艺决策。
5. 环境： 粘度自动化可以优化CIP / SIP流程。 减少清洁液/材料的使用量对环境有利。
6. 智能工厂– 数字化和自动化的好处： 传感器获取的过程数据可以通过多种其他方式使用-机器维护计划，质量控制诊断，根本原因分析，各个机构之间的信息交换以分散决策。 通过使用粘度信息来为不同的流体加载不同的作业/模型的能力，转化为极为重要的优势，使公司可以从工业4.0和自动化技术中受益。 它们变得更加适应不断变化的消费者需求。 使用下面的链接了解更多信息。

包装线的工程师和工厂操作员意识到需要进行粘度测量并采取适当的纠正措施进行干预，以实现液体/半液体产品的高质量和一致，可预测的流动性。 但是，这些年来，进行这些测量一直是他们的挑战。

离线抓取样本根本不可靠，不适合液体包装操作

monit的oring 过程中流体的粘度通常意味着从储罐或管道中采集流体样品，并将样品带到实验室，在实验室粘度计或流变仪上测量其流动和流变特性。 根据调查结果，必须告知过程操作员流体是否达到所需粘度，或者如果需要采取进一步行动，则必须在干预后进行新的测量。 该系统被称为离线或手动控制，有几个明显的缺点——它既耗时又经常不准确，即使对于经验丰富的操作员也是如此。 大多数情况下，结果为时已晚，无法保存批次。

替代方法是使用在线粘度计，该粘度计将在整个过程中连续监控过程流体的粘度。 该仪器提供一个输出信号，如果显示该信号，则可为操作员提供控制过程的必要信息。 另外，粘度计的输出连接到PLC（可编程逻辑控制器）/ DCS（数字控制系统）以进行自动过程控制。

用于在线安装的常规粘度计的问题

传统的过程粘度计在管道和罐混设备中遇到与流体流动有关的问题。 通常，这些老一代的粘度计在湍流中不能正常工作。 旋转仪器只能在一定的最大流量下运行。 对于压降粘度计，必须控制流量。 通过将粘度计安装在旁路管线上并调节样品流量以适合仪器，可以避免这些类型的流量相关问题。 然后，仪器响应时间与流动条件相关，因为有效控制需要足够的样品更新速率。 此外，过程环境中使用的仪器必须坚固耐用，并且能够抵抗可能遇到的任何腐蚀性材料，尤其是在清洁过程中。

自动化在线粘度测量和控制对于监测/控制灌装操作期间的粘度并确保根据产品粘度调整包装线机器参数至关重要。 Rheonics 为包装线的过程控制和效率优化提供以下解决方案。

粘度和密度计

1. 一致 粘性 测量： Rheonics和 SRV 是一种范围广泛的在线粘度测量设备，能够进行粘度测量（以及温度测量）并实时检测任何工艺流中的粘度变化。
2. 一致 粘度和密度 测量： Rheonics和 SRD 是一种在线同时密度和粘度测量仪器（以及温度测量）。 如果密度测量对您的操作很重要，则SRD可以满足您的需求，它具有类似于SRV的运行能力以及精确的密度测量。

这些仪器提供输出信号并在软件面板上显示读数，如果显示该信息，则可以为操作员提供控制过程所需的信息。 或者，可以将输出发送到自动过程控制器。 集成的控制系统可有效利用生产线中的粘度/密度信息。

集成式交钥匙 质量 颠覆性技术 用于灌装线操作

Rheonics 为质量管理提供集成的交钥匙解决方案，其中包括：

1. 一致 粘性 测量： RheonicsSRV –具有内置流体温度测量功能的多种在线粘度测量设备
2. Rheonics 进程监视器：高级 预测跟踪控制器 监视和控制过程条件的实时变化
3. Rheonics 流变脉冲 自动 ding：4级自主系统，可确保在设定的粘度极限下不受影响，并自动激活旁通阀或泵，以在灌装操作之前的处理阶段自适应地计量混合成分。

Rheonics 进程监视器

SRV 传感器位于串联位置，因此可以连续测量粘度（如果是 SRD，则还测量密度）。 可以配置警报以通知操作员采取必要的行动，或者可以使用 RPTC 完全自动化整个管理流程（Rheonics 预测跟踪控制器）。 在灌装线上使用 SRV 可提高生产率、利润率并实现监管合规性。 Rheonics 传感器具有紧凑的外形，适合简单的 OEM、改造安装，并且可以在工厂的所有生产线上轻松扩展。 它们需要零维护或重新配置。 无论安装方式或位置如何，传感器都能提供准确、可重复的结果，无需特殊的腔室、橡胶密封件或机械保护。 SRV 和 SRD 不使用任何消耗品，也不需要重新校准，操作极其简单，从而导致生命周期运行成本极低。 作为机器制造商或自动化系统集成商，您可以详细了解集成的便捷性 rheonics 在我们的专用系统集成商页面上您的生产线中的传感器。

一旦建立了过程环境，通常不需要付出什么努力来维持系统的完整性一致性——操作员可以依赖于严格的控制 Rheonics 液体包装线管理解决方案。

在线探针式密度计在基于重量的自动填充方面具有优势

对于精确的自动填充（例如，容积法），监视和控制密度尤为重要。 密度会因液体中的气泡以及温度或配方的变化而波动。

科里奥利流量计可进行质量流量测量，但它们具有某些缺点，例如：

• 耗时的校准程序和安装困难
• 清洗困难：科里奥利流量计很难清洗，特别是当流体中固体含量很高时。 这使它们不适合满足工厂内部的卫生标准。
• 更长的灌装时间：使用称重技术或质量流量测量，大约需要五秒钟才能灌装一瓶。 流量测量的填充速度波动最大，时间在XNUMX到XNUMX秒之间变化。

另一方面， Rheonics SRD 的设计和构建是为了在连续生产环境中实现最简单的集成。 它们没有特殊的腔室，可以轻松拆卸以进行清洁或检查。 SRD 探头采用气密密封，可进行原位清洁 (CIP)，并支持使用 IP69K M12 连接器进行高压清洗。 SRD 是一款独特的产品，可替代三种不同的粘度、密度和温度测量仪器。

包装线 可以充分利用自动化技术的进步 Rheonics

Rheonics 自动化系统包括超越传统系统的功能，例如嵌入式高级过程控制算法、统计监控oring、智能设备监控oring 和资产健康监控oring。 它们将流程和资产状况数据引入运营和维护，从而实现集成工作流程并提高决策的及时性和准确性的新且有效的方法，考虑到液体产品包装线内的运营速度和规模，这一点至关重要。

使CIP系统更加智能

Rheonics SRV（和 SRD）不仅符合 CIP/SIP 标准，而且还通过 monit 监控流体管路的清理情况oring 清洁阶段清洁剂/溶剂的粘度（和密度）。 传感器会检测到任何细小的残留物，使操作员能够决定管线何时清洁/适合用途。 或者，SRV（和 SRD）向自动清洁系统提供信息，以确保运行之间进行全面且可重复的清洁，从而确保完全符合食品/药品生产设施的卫生标准。 详细了解如何操作 rheonics 粘度系统优化 CIP 系统以缩短清洁时间/停机时间。 这还意味着可以显着节省清洁液/材料。 了解更多 SRV如何与CIP兼容并更好地帮助优化CIP流程。

紧凑的外形，无活动部件，无需维护

RheonicsSRV 和 SRD 的外形尺寸非常小，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可在任何生产线中进行内联安装，从而避免任何额外的空间或适配器需求。

卫生设计

Rheonics SRV 和 SRD 可用于 tri-clamp 除定制过程连接外，还提供 DIN 11851 连接。

根据美国FDA和EU法规，SRV和SRD均符合食品接触合规性要求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装上的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和流量完全不敏感。 传感器元件直接位于流体中，没有特殊的外壳或保护笼要求。

即时准确地读出“流动性” –完整的系统概述和预测性控制

Rheonics和 流变脉冲 该软件功能强大，直观且易于使用。 可以在集成IPC或外部计算机上监视实时过程流体。 可通过单个仪表板管理遍布工厂的多个传感器。 泵送压力脉动对传感器操作或测量精度无影响。 没有振动的影响。

在线测量，无需旁路

直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度（和密度）测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。

易于安装，无需重新配置/重新校准–零维护/停机时间

万一传感器损坏，请更换传感器，而无需更换或重新编程电子设备。 传感器和电子设备的直接更换，无需任何固件更新或校准更改。 安装方便。 提供标准和定制过程连接，如 NPT、 Tri-Clamp、DIN 11851、法兰、Varinline 和其他卫生连接。 没有特殊的室。 易于拆卸以进行清洁或检查。 SRV 还适用于 DIN11851 和 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。 SRV 探头采用气密密封，可进行原位清洁 (CIP)，并支持使用 IP69K M12 连接器进行高压清洗。

Rheonics 仪器配有不锈钢探头，并可选择为特殊情况提供保护涂层。

低功耗

正常工作期间消耗的电流小于24 A的0.1V DC电源。

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内速度最快、用途最广、最准确的设备之一。 SRV 和 SRD 每秒提供实时、准确的粘度（以及 SRD 的密度）测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。

SRV 可用于 在线过程粘度计的市场上最广泛的操作范围：

• 压力范围高达5000 psi
• 温度范围为-40至200°C
• 粘度范围：0.5 cP至50,000 cP（及更高）

SRD：单仪器，三功能 –粘度，温度和密度

RheonicsSRD 是一款独特的产品，可替代三种不同的粘度、密度和温度测量仪器。 它消除了同时放置三种不同仪器的困难，并在最恶劣的条件下提供极其准确和可重复的测量。

管理 分配/填充 更有效地降低成本并提高生产率

将SRV集成到生产线中，并确保多年来的一致性。 SRV不断监测和控制粘度（在SRD情况下为密度），并自适应地激活阀门以计量混合物成分。 使用SRV优化流程，减少停机次数，降低能耗，减少不合规情况并节省材料成本。 最后，它有助于改善底线和改善环境！

就地清洁（CIP） 和就地灭菌（SIP）

SRV（和 SRD）通过 monit 监控流体管路的清理情况oring 清洁阶段清洁剂/溶剂的粘度（和密度）。 传感器会检测到任何细小的残留物，使操作员能够决定管线何时清洁/适合用途。 或者，SRV（和 SRD）向自动清洁系统提供信息，以确保运行之间进行全面且可重复的清洁，从而确保完全符合食品生产设施的卫生标准。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利电子设备是这些传感器的大脑。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接，例如 11851/XNUMX” NPT、DIN XNUMX、法兰和 Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子装置既可以在变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到生产线和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

模拟和数字通讯选项

可选的数字通讯选项

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器，用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制，从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器； 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV & SRD 均通过ATEX和IECEx认证。

直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度和密度测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。 通过对流体进行重复，连续和一致的测试来优化混合性能。

在线质量控制地点

• 在坦克中
• 在各种处理容器之间的连接管中

仪器/传感器

SRV 粘度计或 SRD 为了增加密度

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计和密度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。 无需更改任何组件或参数即可在全范围内进行测量。