固体口服剂型的薄膜包衣是制药工业中公认的方法。 大多数片剂剂型经历薄膜包衣过程。 速释膜剂型包衣的主要目的是提供颜色识别，增强稳定性和掩盖味道。 另外，它简化了药物制造过程中的可加工性和处理，因此被广泛用于制药工业。 许多固体药物剂型在片剂的外表面或明胶胶囊内的材料上都带有包衣。 可以对涂层过程进行特殊配制，以调节片剂溶解的速度以及摄取后活性药物在体内吸收的位置。 有多种类型的片剂包衣设备（标准包衣锅，多孔包衣锅，流化床包衣机）和技术（糖衣，薄膜包衣和肠溶衣）–工作原理，设计，结构，空气容量，包衣成分和效率决定了选择。

随着时间的流逝，涂层工艺已从早期的技术发展到技术更先进和可控的工艺，从而促进了对良好生产规范（GMP）的遵守。 使用科学方法进行的涂层配方和工艺优化已超过了传统的薄膜涂层方法。 膜涂覆的过程包括将均匀的涂层制剂一致地沉积并干燥到基底的表面上，以形成均匀的膜。 工艺参数的控制对于良好的片剂包衣极为重要。

片剂包衣涉及的3主要成分是片剂性质，包衣过程和包衣成分。 涂覆过程的结果在很大程度上取决于所施加的薄膜涂料分散体的流变特性。 徽标桥接，桔皮和喷雾干燥等问题源于涂料配方的粘性和弹性。 因此，为了防止膜包衣过程中的问题，确定和评估流变特性非常重要。

此外，在速释膜包衣领域中，处理时间以及因此的制造成本直接与分散体的固体物质含量相关。 由于粘度是成膜聚合物的特定特征，因此流变学研究非常有用且重要，以便选择最经济的配方。 水溶性聚合物主要用于速释（IR）薄膜包衣。 这些成膜剂以粉末形式分布。 在薄膜包衣制剂的制备过程中，将聚合物溶解在水中。 尽管这些聚合物可用于防潮涂料，但并不能获得某些功能。 但是，聚合物在水中的溶解会导致液体载体的流体性质发生重大变化。 粘度的增加和表面张力的变化会影响喷涂过程中的液滴形成以及成膜，因此影响包衣芯的表面质量。 典型的IR薄膜包衣分散体由不同的赋形剂组成-需要至少一种或不同的成膜聚合物，颜料和可选的增塑剂的组合，以在芯子表面形成有色膜。 考虑到涂料配方中的赋形剂，成膜聚合物是引起粘度显着变化的唯一材料，并且涂料分散体的流动性在很大程度上影响涂料的结果。

通常，可以假定粘度较低：

• 薄膜涂料分散液的制备速度更快
• 肿块形成的风险较低
• 包衣片剂的表面质量更好
• 分散液中最大固形物含量较高
• 处理时间更短
• 加工成本较低

每种薄膜涂料配方和成膜聚合物都有其特性，其可加工性的最大粘度值受到限制，这取决于批量大小，涂布设备和工艺。 为了优化效率和质量，绝对有必要在操作过程中通过不时添加少量稀释剂来补偿溶剂损失，以保持最佳使用粘度。 这些控件能够协调所有组件的操作以获得所需的结果。

使粘度管理在药品印刷中至关重要的广泛而重要的因素包括：

1. 涂层质量： 平板电脑必须符合最终产品规格以及任何适当的药典要求，并且可以保证这一点。 粘度变化会导致溶剂型和水基油墨性能发生重大变化，从而影响可印刷性，耐褪色性和干燥性。
2. 减少涂层错误： 粘度控制可以帮助减少误涂的频率-粘和挑，孪生，剥皮，分裂，开裂，粗糙，起泡，桥接和表面腐蚀。
3. 颜色： 色彩一致性和色彩密度对于正确的打印质量至关重要。 控制油墨粘度是颜色一致性的关键，因为这是可变性最高的因素。 液体的固体百分比是赋予其颜色的墨水的特征。 油墨粘度是液体中固体百分比的指标。
4. 费用： 粘度不正确的印刷不仅危害质量，而且危害更大。 不良的粘度管理会增加颜料和溶剂的用量，从而影响利润率。
5. 浪费： 通过适当的粘度管理可以减少因质量差而报废的材料。
6. 效率： 消除了手动粘度控制，可节省操作员的时间，使他们能够专注于其他任务。
7. 环境： 减少颜料和溶剂的使用对环境有益。
8. 注释： 剂量识别有助于产品差异化并提高产品安全性。 也许比其他行业更大的程度上，药物涂层需要最高质量的印刷。 对于法规和可追溯性代码，清晰度和对比度是不可协商的。

为了确保始终如一的高质量打印，整个过程流中的油墨粘度变化将被实时监控，从基线开始进行测量，而不是简单地测量绝对值，并通过调节溶剂和温度进行粘度调节以使其保持在一定范围内。指定的限制。

由于喷涂，包衣分配和干燥同时进行，因此片剂包衣是一个动态，复杂的过程，受许多变量影响。 为了优化效率和质量，绝对有必要在操作过程中通过不时添加少量稀释剂来补偿溶剂损失，以通过根据条件进行调整来保持最佳粘度以供使用。

现有的实验室粘度计在过程环境中几乎没有价值，因为粘度直接受温度，剪切速率和其他变量的影响，这些变量与离线测量值存在很大差异。 传统上，操作员使用外排杯来测量印刷油墨的粘度。 该过程比较麻烦且耗时，特别是如果需要先过滤墨水的话。 即使有经验的操作员，它也是非常不准确，前后不一致且不可重复的。

一些公司使用热管理系统将应用程序点保持在确定的最佳温度下，以实现恒定的墨水粘度。 但是温度不是影响粘度的唯一因素。 剪切速率，流动条件，压力和其他变量也会影响粘度变化。 温控系统还具有较长的安装时间和较大的占地面积。

常规的振动粘度计是不平衡的，需要较大的质量以避免安装力的较大影响。

自动在线粘度测量和控制对于控制油墨粘度至关重要。 Rheonics 提供以下基于平衡扭转谐振器的解决方案，用于打印过程中的过程控制和优化：

1. 一致 粘性 测量： Rheonics和 SRV 是一款具有内置流体温度测量功能的大范围在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。
2. 一致 粘度和密度 测量： Rheonics和 SRD 是具有内置流体温度测量功能的在线同时密度和粘度测量仪器。 如果密度测量对您的操作很重要，则SRD是满足您需求的最佳传感器，它具有类似于SRV的操作能力以及精确的密度测量值。

通过SRV或SRD进行的自动化在线粘度测量可消除传统方法用于粘度测量的样品采集和实验室技术的差异。 传感器位于行内，因此可以连续测量墨水粘度（和SRD情况下的密度）。 通过使用连续实时粘度测量值的控制器通过定量给料系统的自动化来实现打印一致性。 在印刷生产线中使用SRV，可以提高墨水转移效率，从而提高生产率，利润率和环境目标。 两种传感器都具有紧凑的外形尺寸，可简化OEM和改造安装。 他们不需要维护或重新配置。 无论安装方式或位置如何，这两种传感器均可提供准确，可重复的结果，而无需特殊的腔室，橡胶密封或机械保护。 不使用任何耗材，SRV和SRD极其易于操作。

紧凑的外形，无活动部件，无需维护

RheonicsSRV 和 SRD 的外形尺寸非常小，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可在墨水管路中进行内联安装，从而避免了印刷机和墨水车上的任何额外空间或适配器要求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装时的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和墨水流量完全不敏感。 这些传感器可以轻松应对定期搬迁。 传感器元件直接位于流体中，不需要特殊的外壳或保护笼。

即时准确地读取打印条件–完整的系统概述和预测控制

Rheonics'软件功能强大、直观、使用方便。 可以在计算机上实时监控油墨粘度。 多个传感器通过遍布工厂车间的单个仪表板进行管理。 泵送的压力脉动对传感器操作或测量精度没有影响。 不受印刷机振动的影响。

 易于安装，无需重新配置/重新校准

无需更换或重新编程电子设备即可更换传感器，无需任何固件更新或校准系数更改即可直接更换传感器和电子设备。 安装方便。 拧入墨水管接头中的 XNUMX/XNUMX” NPT 螺纹。 没有暗室， O-ring 密封件或垫圈。 易于拆卸以进行清洁或检查。 SRV 可提供法兰和 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。

低功耗

24V直流电源在正常运行期间消耗的电流小于0.1 A

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内最快、最准确的设备之一。 SRV 和 SRD 每秒提供实时、准确的粘度（以及 SRD 的密度）测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。 SRV 具有市场上最广泛的在线过程粘度计操作范围：

• 压力范围高达5000 psi
• 温度范围为-40至200°C
• 粘度范围：0.5 cP至50,000 cP

SRD：单仪器，三功能 –粘度，温度和密度

RheonicsSRD 是一款独特的产品，可替代三种不同的粘度、密度和温度测量仪器。 它消除了同时放置三种不同仪器的困难，并在最恶劣的条件下提供极其准确和可重复的测量。

实现正确的打印质量，降低成本并提高生产率

在生产线中集成SRV / SRD，并在整个打印过程中确保颜色一致性。 获得恒定的颜色而不必担心颜色变化。 SRV（和SRD）不断监控和控制粘度（和SRD情况下的密度），并防止过度使用昂贵的颜料和溶剂。 可靠且自动的墨水供应可确保印刷机运行更快，并节省操作员的时间。 使用SRV优化印刷过程，减少废品率，减少浪费，减少客户投诉，减少印刷机停机时间并节省材料成本。 最后，它有助于改善底线和改善环境！

就地清洁（CIP）

SRV（和SRD）通过monit监控墨线的清理情况oring 清洁阶段溶剂的粘度（和密度）。 传感器会检测到任何细小的残留物，使操作员能够决定何时清洁管线。 或者，SRV（和 SRD）向自动清洁系统提供信息，以确保运行之间的全面且可重复的清洁，从而确保完全符合药品生产设施的卫生标准。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利第三代电子设备驱动这些传感器并评估它们的响应。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接，例如 3/1” NPT 和 XNUMX” Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子器件既可以在防爆变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到过程管道和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

将传感器直接安装到您的过程流中以进行实时粘度和密度测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入，流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。 通过对流体进行重复，连续和一致的测试来优化决策过程。

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。