食品和饮料行业是关键的工业领域之一，也是全球经济和社会增长的主要贡献者。 就营业额，增加值和就业而言，它在欧盟构成最大的制造业。 但是，该部门与各种环境问题相关，包括高水耗和废水产生。 食品工业废水的来源包括啤酒厂，饮料，植物油，牛奶/乳制品，淀粉，糖果，调味料和果汁的制造商。 日益严格的排放标准要求将废水中的污染物去除至非常低的水平，而环境和财务可持续性目标要求将能源和资源消耗降至最低。 公用事业需要技术来帮助他们提高过程效率，同时保持或减少运维成本（O＆M）。

食品加工厂排出的废水取决于产品和生产程序。 在诸如随身碟（汤，酱油，即食）制造商和饮料制造商（果汁，饮料）之类的工厂中，由于产品和/或生产方法的变化，废水的特性和量会波动。 食品加工厂中几乎所有的废水都采用生物处理工艺进行处理。 食品加工厂的废水的特征是BOD，SS和油的浓度高，以及酸化产生的气味。 当有氧或厌氧生物工艺应用于食品加工厂中的废水处理时，在生物工艺之前去除油和固体对于防止它们干扰处理很重要。

行业需要确保对其废水进行适当的处​​理，并符合其当地公有处理厂（POTW）/市政污水处理厂的规格/限制。 对于工厂管理人员而言，遵循程序和设计为使排放到卫生排水管或释放到环境中的污染物的污染物最少的功能至关重要。 以下是适用于食品加工业工业设施废水处理部门的一些要求。

符合排放限制

所有将废水排入下水道系统的食品加工厂和啤酒厂必须确保其废水符合当地的排放限制。 根据位置的不同，不同的POTW通常具有不同的要求。

• 总悬浮固体（TSS）– 能够沉降的废酵母，谷物，啤酒花和草等固体物质会限制或阻塞下水道的流量。 排放造成污水后备物的固体的公司或设施应对任何损害负责。
• 酸碱度—— 废水的pH值通常必须保持在5.0至12.5之间。 通常，啤酒废水是酸性的。 但是，清洁过程会导致高峰值和低峰值。 啤酒厂的运营必须遵守pH排放限值。 酸性太强（低pH）或碱性太强（高pH）的废水会严重腐蚀下水道系统，并影响废水处理设施处理废水的能力，因此必须控制pH。
• 温度– 啤酒厂的高温废水会在废水处理厂造成问题。

连续监测oring 点

为了确保废水符合要求，市政当局可能会要求工厂配备易于使用的监控器oring 观点。 他们必须能够在远离卫生和餐厅排水沟的位置监测或收集代表工厂运营排放物的样本。 虽然小型啤酒厂可能并不总是有单独的监控器oring 就这一点而言，市政府通常保留要求这样做的权力，并且通常建议这样做。

控制产品损失/不合格产品

将过量的高强度废物发送到下水道会破坏下水道系统和/或增加设施的高强度附加费。 工厂需要尽可能减少排放到公共下水道的未使用和不合格产品的数量。 如果除下水道外别无其他选择，则排放量仍必须符合当地的限制。

化学品储存和防溢

食品加工厂通常为化学溶液（例如清洁和灭菌化学药品和废料）提供二级密封，以防万一意外溢出而将这些材料进入污水系统。 啤酒厂的溢出物不会有毒或无害废物，并且可能是啤酒，麦芽汁，酵母，苛性碱或酸之类的物质。 他们都提出了自己的问题，当大量泄漏时，它们都是重大事件。

应将主要是BOD的溢出物（例如啤酒，麦芽汁或酵母）隔离在灾难罐中，拖到现场并用作肥料。 另一种选择是每天数天或数周每天缓慢地将这些水排放至下水道。 稀释不能解决问题。 应在灾难罐中隔离大量泄漏的酸或碱，并用碱或酸中和。 中和后，可以排放到下水道或工业预处理设施中。

实时粘度和密度测量如何在食品和饮料行业中实现更好的废水管理？

连续、在线过程密度和粘度监测oring 确保废水处理的高标准

可以使用直接或间接的不同方法来测量BOD，COD和固体浓度。 通常，分析是通过收集样品并使用实验室测试方法离线进行的。 这些离线方法可能很耗时，容易延迟，有时在检测生产线中的关键事件时效率低下。

啤酒厂的废水处理厂（WWTP）可以监控其废水流的实时密度和粘度，以确保其排放的BOD，COD峰值，TSS或其他物质的意外释放不高，通常称为 灾难事件。 密度和粘度不仅与BOD、COD、TSS等物质有很强的相关性，而且是极大影响浆体流动行为的性质。 因此，可以在线连续检测粘度和/或密度以及监测中的任何意外趋势oring 可以使操作员采取自动或手动纠正措施。 这种测量方法有助于降低总体运营成本，并更容易遵守排放许可条件。 可以防止扰乱工艺条件（导致生物过程遭到破坏），并且可以立即检测到原材料的意外溢出。 工艺废水可转移至‘灾难坦克在发生过程灾难事件时，为了进行适当的排放而不会在处理厂中出现不必要的问题或违反市政排放法规。

灾难检测和将不合格排放物自动转移到灾难储罐

现有的实验室粘度计在过程环境中几乎没有价值，因为粘度直接受温度，剪切速率和其他变量的影响，这些变量与离线测量值存在很大差异。 传统上，操作员使用外排杯或Zahn杯或其他实验室设备测量粘度。 该过程是混乱且费时的，即使有经验的操作员也不能做到准确，不一致和不可重复。

此外，为了灾难检测和快速响应，工厂需要实时监控oring 其废水流立即采取纠正措施。 如果没有内联传感器，这是不可能的。 仅仅依靠取样并在实验室中运行来采取纠正措施为时已晚。 同样，如果旁通线上存在不均匀混合或堵塞，安装在旁通线上的传感器/分析仪将错过检测事件——这对于必须安装在旁通线上的现有 BOD、COD 传感器来说是极其常见的问题。

自动在线粘度监测oring 对于确保废水符合处理厂或市政下水道要求至关重要。 Rheonics 提供交钥匙废水管理解决方案，由以下组成：

1. 一致 粘性 测量： RheonicsSRV 是一款具有内置流体温度测量功能的大范围在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。
2. Rheonics 进程监视器：高级 预测跟踪系统 实时监控过程条件的变化。
3. Rheonics 流变脉冲 灾难 发现 和 自动 导流：第4级自主系统，可确保没有废水符合设定的限制，并自动激活旁通阀将不合格的废水重新引导至灾难池。
4. Rheonics 流变脉冲 pH 和 Level：可选用于监视废水流的pH值，以确保跟踪和跟踪市政废水下水道中所有废水的释放。

SRV传感器位于行内，因此可以连续测量废水的粘度（在SRD情况下为密度）。 警报可以配置为通知操作员必要的措施，或者可以通过以下方式使整个管理过程完全自动化 远程PTC (Rheonics 预测跟踪控制器）。 在废水处理线中使用SRV，可以提高社会责任感，生产率，利润率并达到法规要求。 传感器具有紧凑的外形尺寸，可简化OEM和改造安装。 他们不需要维护或重新配置。 无论安装方式或位置如何，这些传感器均可提供准确，可重复的结果，而无需特殊的腔室，橡胶密封或机械保护。 由于无需消耗品且不需要重新校准，SRV和SRD的操作极为简便，从而使使用寿命成本极低。

一旦建立了过程环境，通常不需要付出什么努力来维持系统的完整性一致性——操作员可以依赖于严格的控制 Rheonics 废水管理解决方案。

紧凑的外形，无活动部件，无需维护

RheonicsSRV 和 SRD 的外形尺寸非常小，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可以在大型废水管线中进行内联安装，从而避免任何额外的空间或适配器需求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装时的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和流量完全不敏感。 这些传感器可以轻松应对定期搬迁。 传感器元件直接位于流体中，不需要特殊的外壳或保护笼。

即时准确地读取打印条件–完整的系统概述和预测控制

Rheonics和 流变脉冲 该软件功能强大，直观且易于使用。 可以在集成IPC或外部计算机上监控实时废水。 可通过单个仪表板管理遍布工厂的多个传感器。 泵送压力脉动对传感器操作或测量精度无影响。 没有振动的影响。

在线测量，无需旁路

直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度（和密度）测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。

易于安装，无需重新配置/重新校准–零维护/停机时间

万一传感器损坏，请更换传感器，而无需更换或重新编程电子设备。 传感器和电子设备的直接替代品，无需任何固件更新或校准系数更改。 安装方便。 拧入 XNUMX/XNUMX” NPT 螺纹焊接接头。 没有暗室， O-ring 密封件或垫圈。 易于拆卸以进行清洁或检查。 SRV 还提供法兰和 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。

低功耗

正常工作期间消耗的电流小于24 A的0.1V DC电源。

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内最快、最准确的设备之一。 SRV 和 SRD 每秒提供实时、准确的粘度（以及 SRD 的密度）测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。 SRV 具有市场上最广泛的在线过程粘度计操作范围：

• 压力范围高达5000 psi
• 温度范围为-40至200°C
• 粘度范围：0.5 cP至50,000 cP

SRD：单仪器，三功能 –粘度，温度和密度

RheonicsSRD 是一款独特的产品，可替代三种不同的粘度、密度和温度测量仪器。 它消除了同时放置三种不同仪器的困难，并在最恶劣的条件下提供极其准确和可重复的测量。

更有效地管理废水，降低成本并提高生产率

将SRV集成到生产线中，并确保多年来的一致性。 SRV会持续监控和控制粘度（如果使用SRD，则要控制密度），并在发生意外泄漏的情况下激活转移到灾难储罐的操作，这对于处理厂可能是致命的，并且可能不符合市政法规。 使用SRV优化废水管理流程，减少停机次数，减少不合规情况并节省材料成本。 最后，它有助于改善底线和改善环境！

就地清洁（CIP）

SRV（和 SRD）通过 monit 监控流体管路的清理情况oring 清洁阶段清洁剂/溶剂的粘度（和密度）。 传感器会检测到任何细小的残留物，使操作员能够决定管线何时清洁/适合用途。 或者，SRV（和 SRD）向自动清洁系统提供信息，以确保运行之间进行全面且可重复的清洁，从而确保完全符合食品生产设施的卫生标准。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利第三代电子设备驱动这些传感器并评估它们的响应。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接件，例如 3/11851” NPT、DIN XNUMX、法兰和 Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子器件既可以在防爆变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到过程管道和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器，用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制，从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器； 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV & SRD 均通过ATEX和IECEx认证。

将传感器直接安装到您的过程流中以进行实时粘度和密度测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入。 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。 通过对流体进行重复，连续和一致的测试来优化涂层性能。

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计和密度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。 无需更改任何组件或参数即可在全范围内进行测量。