随着各行各业的工厂运营商努力提高效率和利润率，他们正在加速采用工业4.0和自动化技术。 通过使用智能传感器，最先进的控制器和数据分析引擎，他们可以在其应用程序中始终接收准确的过程测量数据。 系统集成商可以帮助制造商改善其运营结构，并使他们能够为层级工厂使用最新的自动化技术。 对于系统集成商而言，结构化方法对于最大程度地减少支出，实施时间，风险并确保最终用户获得使用最新自动化技术的最大利益是必不可少的。

通过与最终用户和系统集成商的合作，我们确定了以下四个步骤，可以成功地将自动化技术集成到大多数制造过程中：

第一步，通过与系统集成商合作伙伴的协作和共同创新来识别和理解现有工厂/设施运营的不足。 常见问题的示例包括：

• 生产计划与实际绩效之间的差距
• 缺乏经验丰富的操作员和员工
• 即使使用相同的材​​料和工作流程，最终产品质量也会不一致
• 客户对质量的投诉，即使产品通过所有交付标准
• 需要最大限度地提高产量，同时最大程度地减少能源消耗和废物产生。

对类似设施的最佳市场能力进行基准测试需要彻底的分析和研究。 具有领域知识和相关经验的系统集成商可以帮助进行此分析。

建议在您的过程和工厂中使用具有丰富专业知识的集成商，并要求该集成商在与最终用户的应用程序类似的情况下工作时展示其成功之处。

系统集成商合作伙伴的领域知识再次至关重要，因为他们必须能够理解并将其知识和实施专业知识复制到所需的情况下。

以下是一些常用于解决过程工厂问题的解决方案：

• 审查并监控生产绩效，然后反馈以进行持续改进
• 考虑工厂工程师的要求并与工厂经理协商实施解决方案
• 将影响产品质量的多个过程值集成到几个关键绩效指标（KPI）中以简化监控oring 通过阈值管理
• 比较各批次的数据，清晰传达所需的建议和长期影响
• 支持工厂工程师的长期生产计划，维护和质量诊断
• 使用先进的过程控制来优化生产
• 通过使用推断的数据实时提供清晰的产品质量视图。

系统集成商在其他地方解决类似挑战的经验缩短了学习曲线，并防止您的公司在解决这些类型的问题时犯同样的错误。

调试和安装后支持是必不可少的，因为在安装过程中，并非总是能够在短时间内对设备工程师进行故障排除和培训。 系统集成商在调试后需要支持工厂工程师，以确保完全满足最终用户的操作需求。

生产进度表通常会根据市场需求做出响应，并且全年可能会不一致。 随着生产的变化，可能会出现一些问题，这些问题在初始安装后并不明显。 为了应对任何更改，系统集成商合作伙伴需要在最初实施后几个月内参与进来，以确保最佳操作并培训工厂员工，以便他们可以有效地执行下一步。

此步骤主要由内部人员执行，但系统集成商合作伙伴应保持可用状态以提供帮助并维持价值创造周期。

作为步骤3的一部分实施的培训计划对于维持成功和不断改进至关重要。 工厂人员必须非常熟悉最近完成的项目，以便他们可以正确实施步骤4。 此外，以步骤1-3中使用的系统集成器的形式提供外部资源非常重要。

无论供应商如何标记系统集成服务，项目成功的最重要因素始终是领域知识和行业经验。 您的系统集成商对您的过程和工厂了解的越多，解决方案就越好。