Rheonics 技术 - 更深入的竞争洞察
竞争分析 Rheonics 基于振动传感器技术的粘度计、密度计以及 HPHT 密度和粘度计。
Rheonics 传感器系统在同类产品中是最好的，因为有两个优点
- 超稳定谐振器基于30多年的材料，振动动力学和流体-谐振器相互作用建模经验而建立，这些加在一起构成了业界最坚固，可重复和准确的传感器。
- 先进的3rd专利电子产品可驱动我们的传感器并评估其响应。 出色的电子产品，再加上全面的计算模型，使我们的评估单元成为业内最快，最准确的评估单元。
在每个人心中 Rheonics 传感器是一个谐振器。 Rheonics 传感器始终与其测量的流体保持一致！
谐振器在流体中振动； 流体会影响谐振器的振动。 通过测量其对谐振器的影响，我们可以确定流体的密度和粘度。
扭转优势
许多类型的流体传感器都使用横向振动。 例如，振动线粘度计依赖于垂直于其长轴的线位移。 挠曲音叉谐振器具有两个尖齿，它们像悬臂梁一样振动，其运动垂直于音叉的对称平面。
通常，横向振动的传感器很难与它们所安装的结构隔离。 安装力，安装结构的质量甚至温度会以无法预测的方式影响谐振器的响应，从而影响测量的可重复性。
Rheonics 传感器发生扭转振动。 它们的活动元件围绕自己的轴扭转，而不是横向振动。 扭转传感器更容易与其安装的结构隔离。 与横向谐振器相比，它们受环境振动的干扰也较小
在线过程粘度计比较
| 扭转平衡谐振器粘度计 (Rheonics SRV） | 音叉粘度计 | 振动粘度计 | 不平衡扭转粘度计 | |
|---|---|---|---|---|
| 粘度范围 | 0.3 – 50,000 毫帕秒 | 0.5 – 1000 毫帕秒 | 1 – 25 mPa.s和1 – 50 mPa.s | 1 – 5000 mPa.s（有些要求更高） |
| 粘度精度 | 实际值的1％ | 0.2 cP或满量程的10％ | 最低实际金额的2％ 0.5兆帕·秒 | 实际的5-10％ |
| 粘度重复性 | 0.5％以内 | 0.5％以内 | 没有数据。 | 声称在1％以内（客户反馈建议更糟） |
| 流量 | 没有影响。 | 安装在管道的凹槽中。 | 没有影响。 | 没有影响。 |
| 流体类型 （牛顿/非牛顿） | 牛顿和非牛顿 在非牛顿流体中稳定，可重复 | 没有关于非牛顿流体的数据。 在其他粘度应用中使用率低。 | 没有关于非牛顿流体的数据。 除船用燃料外，没有其他任何用途的数据。 | 存在用于非牛顿流体的应用说明和客户数据。 |
| 压力等级 | 0至3000 psi（200 bar）。 2.5倍的安全系数。 | 0至3000 psi（200 bar）。 1.5倍的安全系数。 | 15巴 | 50 bar |
| 压力影响 | 完全补偿。 无需校准。 | 重大，不予赔偿。 | 没有补偿。 | 没有补偿。 |
| 温度等级 温度校准 | -40至200°C // 0.1°C的热稳定性。 传感器质量小。 等温条件可实现出色的粘度精度。 工厂与现场条件无差异。 | -50要200℃， 没有内置温度传感器。 低于1°C的稳定性。 传感器质量巨大。 需要外部温度输入。 | 最高180°摄氏度 1°C稳定性。 传感器质量大。 用于船用燃料粘度监测oring，符合规格。 不适合其他应用。 | 典型150°C。 低温稳定性。 快速变化的流体温度会导致测量误差很大。 没有同位温度。 传感器。 |
| 安装要求 仪器尺寸 | 任何直径的管道都需要一个3/4英寸的仪器端口。 市场上最小的在线过程粘度计传感器（1英寸x 3英寸） | 需要定义明确的流态。 需要一个大适配器。 大（2” x 10”） | 易受管道噪音和外部振动的影响。 大（2” x 8”）和重（1 kgs） | 提供各种安装座。 大码。 |
| 价格 | $ | $ | $ | $-$$ |
| 安装费用 | 0至低位$ | 高 | 高 | 中到高 |
| 维护 | 零 | 涂层失效并沉积在传感器上。 | 涂层失效和沉积 | 频繁的校准和维护。 |
| 客户的终生成本 | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| 典型过程问题 | 沉积在传感器上。 | 明显的壁效应，需要针对每种流量条件使用特殊的适配器。 不适合其他粘度应用。 | 旨在监测燃油粘度的一招小马oring。 不适用于其他粘度监测仪oring 由于范围和精度有限的应用。 | 大尺寸会导致温度变化，从而导致高测量误差。 由于仪器之间的差异，需要大量的过程部署。 |
Rheonics 在线过程粘度计 - SRV
在线过程密度计比较
| 扭转平衡谐振器密度 (Rheonics 副总裁) | 音叉密度 | 科里奥利流量计：密度 | 振动管 | |
|---|---|---|---|---|
| 密度范围 | 0 – 3 g / cc | 0 – 3 g / cc | 0 – 3 g / cc | 0 – 3 g / cc |
| 密度精度 | 0.001 g / cc （0.0001 g / cc和更好的证明） | 0.001 g / cc （定义条件为0.0001 g / cc） | 0.001 g / cc （定义条件为0.0001 g / cc） | 0.001 g / cc （0.0001 g / cc为最佳条件） |
| 粘度等级 粘度影响 | 最高300 cP 同时测量流体动力粘度。 整个精度为0.001 g / cc。 | 最高50 cP 粘度较高（最高200 cP）的流体的误差较大，为0.004 g / cc。 | 密度测量不应受到影响。 对于高粘度流体，科里奥利仪表的校准常数会发生变化。 | 需要针对每种粘度流体进行校准。 显着的粘度影响，如果不重新校准就无法达到密度精度。 |
| 压力等级 压力影响 | 0至15,000 psi（1000 bar） 完全补偿。 无需校准。 | 0至3000 psi（200 bar） 重大，不予赔偿。 | 0至1400 psi（100 bar），特殊至6000 psi（400 bar） 重大，需要赔偿。 | 0至750 psi（50 bar） 声称没有影响。 |
| 温度等级 温度变化 | -40至200°C 0.1°C稳定性。 传感器质量小。 等温条件可实现出色的密度精度。 工厂与现场条件无差异。 | -50至200°C 没有内置温度传感器。 低于1°C的稳定性。 传感器质量巨大。 需要外部温度测量。 | 标准温度为60°C，高温版本为350°C 1°C稳定性。 传感器质量大。 对密度测量有重大影响。 在出厂条件下，符合规格。 否则会更糟。 | 最高150°摄氏度 0.1°C稳定性。 传感器管包裹在绝缘材料中，并带有受控的加热器。 快速变化的流体温度会导致测量误差很大。 |
| 流动条件 安装要求 尺寸 | 静态或流动。 无流速影响。 任何直径的管道都需要一个1英寸的仪器端口。 市场上最小的在线过程密度传感器（1英寸x 2.5英寸） | 需要定义明确的流态。 每个管道直径都需要一个大适配器。 大（2” x 10”） | 移动流。 密度可以在静态时进行测量。 易受管道噪音和外部振动的影响。 需要特定于应用程序的复杂安装。 巨大尺寸-取决于管道直径。 | 静态或流动（需要流量信息进行补偿） 不适合大直径管道安装。 大（10” x 20”）。 |
| 价格 | $ | $ | $-$$$$ | $$-$$$ |
| 安装费用 | 0至低位$ | 中 | 高，需要直管上游/下游 | 中 |
| 维护 | 零 | 涂层失效并沉积在传感器上。 | 需要定期校准 | 频繁的校准和维护。 |
| 客户的终生成本 | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $$$$$ |
| 弱点 | 大固体可能会滞留在传感元件之间。 缺乏集成电子设备。 | 巨大的壁效应，需要针对每种流量条件使用特殊的适配器。 | 导致压力下降。 流速低，涡旋。 流体和残留气体中的固体成分。 | 高压降 高流量 需要旁路线 |
Rheonics 在线过程密度计 - SRD 和 DVP
HPHT密度-粘度比较
| 扭转平衡谐振器 (Rheonics 数字电压表） | 电磁移动活塞 | 振动管密度 | 毛细管 | |
|---|---|---|---|---|
| 密度范围 | 0 – 3 g / cc | 无法测量。 | 0 – 3 g / cc | 无法测量。 |
| 密度精度 | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| 再生性 | （0.0001 g / cc和更好的证明） | - | （定义条件为0.00001 g / cc） | - |
| 粘度范围 | 0.2至300 cP | 0.02至10,000 cP（需要6个活塞） | 无法测量。 需要进行校准以补偿流体粘度。 | 0.02至10,000 cP，带有多个毛细管。 |
| 粘度精度 | 实际值的1％ | 满量程的1％ | - | 取决于计时员的准确性。 |
| 再生性 | 阅读的0.5％ | 阅读的0.8％ | - | 取决于计时员的准确性。 |
| 压力等级 压力影响 | 0至30,000 psi（2000 bar） 完全补偿，无需校准。 | 0至15,000 psi（1000 bar） 重大的，用户校准的。 | 0至1400 psi（100 bar），特殊至6000 psi（400 bar） 重大，需要赔偿。 | 高达15,000 psi |
| 温度等级 温度校准 | -40至200°C 流量中集成了温度传感器。 传感器质量小。 等温条件可实现出色的精度。 | 最高190°摄氏度 大量传感器需要很长时间才能达到恒温条件。 需要40分钟或更长时间进行测量。 | 最高150°摄氏度 传感器质量大。 对密度测量有重大影响。 在出厂条件下，符合规格。 否则会更糟。 | 最高200°摄氏度 烤箱或浴中的毛细管。 不容易清洁和填充。 需要长时间才能达到稳定的热条件。 |
| 流动条件 安装要求 尺寸 | 静态或流动。 无流速影响。 小尺寸（1.5“ x 2” x 1.5“）。 易于集成到PVT和岩心洪水测试装置中。 | 静态或流动（带适配器和阀门）。 无法集成到PVT或堆芯加热炉中。 通常独立使用。 | 静态或流动。 易受泵噪声和外部振动的影响。 易于集成到PVT烤箱中。 | 静态的。 无法集成到PVT烤箱中。 用作独立乐器。 |
| 价格 | $$ | $ $ $ | $$-$$$ | $-$$ |
| 安装费用 | 0至低位$ | 中度$$ | 中度$$ | 中度$$ |
| 维护 | 没有要求。 | 需要大量清理。 | 需要定期校准。 | 频繁的校准和维护。 |
| 客户的终生成本 | $$ | $$$$$ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| 典型的测量问题 | 低于0.2 cP的低粘度是可以测量的，但目前尚未校准。 | 很难集成到流循环中。 压力会引入高误差。 需要广泛的校准。 | 缺乏粘度测量。 需要在测试压力下用与样品流体具有相似粘度的参考流体进行重新校准。 | 手动测量。 没有流通。 无密度测量。 |
HPHT密度-粘度-DVM
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