什么是胶凝和固化； 适用期，固化时间和胶凝时间，使用寿命：粘度如何重要？
什么是胶凝作用？
凝胶化/凝胶转变是由具有聚合物的系统形成凝胶。 支链聚合物可以在链之间形成连接，从而导致逐渐变大的聚合物。 在反应的那个点（定义为凝胶点），系统失去流动性，粘度变得非常大。
凝胶化是由溶胶形成凝胶的过程。 通过在液体中生长纳米颗粒或通过将纳米颗粒分散在液体中来产生溶胶。 凝胶是一种类似固体的材料，其中互连的纳米结构的固体网络横跨液体介质的整个体积。 如果分散的纳米颗粒结合在一起形成扩展液体的网络，则溶胶可以变成凝胶。
凝胶是一种非流体的胶体网络或聚合物网络，可通过流体在其整个体积中扩展。 凝胶具有有限的，通常相当小的屈服应力。
凝胶监测oring
像胶凝这样的过程可以在所需条件下实时进行，并且样品可以暴露于适当的化学和物理刺激下。
在开发过程中，凝胶监测oring 使研究人员能够了解不同配方的材料行为、反应如何响应催化剂或添加剂的添加，以及反应速率在不同温度下如何变化。
应用领域-凝胶
食品
食品中的凝胶化定义为液体转化为凝胶的过程。 凝胶被认为是已经悬浮在固体中的液体。
食品蛋白质的胶凝能力是食品制造的重要功能属性。 大量重要食品是凝胶，其中胶凝成分是蛋白质。 它们与果胶，淀粉和树胶一起形成坚固的凝胶。 食品工业使用不同的蛋白质来生产具有各种流变特性，外观和胶凝点的凝胶或含凝胶的产品。 胶凝是加工各种食品，奶凝胶，肉和鱼制品，其他肉制品，果冻，面包面团，馅饼和蛋糕馅料，凝固的蛋清等的基本过程。
它也可用作布丁的增稠剂，也可用于水果明胶，糖果，蛋糕，冰淇淋，酸奶等。
果冻立方体–食品工业中的胶凝粘度应用
化妆品和制药应用
基于超分子多糖的水凝胶由于其高结构功能，低毒性以及在化妆品，催化，药物输送，组织工程和环境中的潜在应用，最近引起了广泛的研究兴趣。 调节水凝胶的稳定性至关重要，特别是在刺激响应系统的情况下。 它是通过将某些动物（例如牛或猪）的韧带，皮肤和骨骼用水煮沸而获得的蛋白质。 它广泛用于香波，化妆品和面膜的形成中。
凝胶还用于照相胶片中，并用作维生素和胶囊中的涂层材料。
凝胶的特性
凝胶是胶体系统，其中分散相为液体，分散介质为固体。 凝胶的性质取决于液体介质和固体网络之间的共存。 凝胶的很少类型是水凝胶，有机凝胶和干凝胶。
- 它是一种胶体系统，其中分散相为液体，分散介质为固体。
- 它是固定的半固体，并呈现蜂窝状结构。
- 许多凝胶倾向于吸收液体并膨胀。
- 它们没有显示丁达尔效应，布朗运动和电泳。
什么是固化？
固化是一个过程，在此过程中会发生化学反应（例如聚合）或物理作用（例如蒸发），从而导致更硬，更坚硬或更稳定的连接（例如粘合）或物质（例如混凝土）。
治疗监测oring
治疗监测oring 方法对化学过程提供了重要的了解，并定义了实现特定质量指数和改善固化物质（例如热固性树脂基复合材料）机械性能的过程操作。
粘度是复合材料成型第一步（纤维浸渍）最重要的性能。 在此步骤中，重要的是保持粘度低于特定阈值，以确保良好的产品质量。 使用 rheonics 基于粘度的监测oring 系统可以实时监控模具中的粘度，以检查纤维浸渍是否按计划进行。 然后，确定凝胶化和玻璃化转变温度 (Tg) 的演变非常重要。
粘合剂和密封剂
monit的oring 粘合剂和树脂的固化程度对于确定特定批次的材料是否已达到必要的机械性能非常重要，而不仅仅是依赖制造商的规格和工艺参数的调整。 这对于确定固化部件何时可以安全脱模的成型操作以及确定层压部件何时完全固化的复合材料制造而言非常重要。
制造应用–航空航天，风能，汽车
主要应用领域为飞机、汽车零部件、导弹技术、高速机械、设备零部件和建筑结构。 在原料树脂、热塑性复合材料 (TPC) 和热固性材料的开发中，固化监控oring 使研究人员能够了解材料如何固化、其响应不同配方的固化速度、反应如何响应催化剂或添加剂的添加，以及反应速率在不同温度下如何变化。
TPC为OEM提供了难得的机会，可以用轻质且先进的材料替代钢和铝等金属，以提供出色的可成形性，耐腐蚀性和强度。 这些特性确保了TPC的需求，因为它们允许设计人员制造更轻的飞机，更快的汽车以及更坚固的油气管道，风车和涡轮机。
对于SMC/BMC和预浸料制造商来说，固化监控oring 主要用于检查产品的一致性，以向客户保证这些产品将按预期固化。 最有趣的制造应用通常是热固性材料和聚合物的最终用户。 许多航空航天项目都使用复合材料，因为它们非常轻且非常坚固。 在航空航天应用中，由于厚度和热条件不同，单个大型复合材料零件的不同部分可以以不同的速率固化。 治疗监测oring 提供调整工艺温度的信息，从而确保大部分部件均匀固化。
机身和隔热罩等航天器部件使用复合材料，因为它们具有高强度和低重量的独特组合。 航天器的安全要求甚至比飞机还要重要，并且需要解决oring 可以记录生命和任务关键组件是按照规范制造的。
适用期，工作寿命，胶凝时间，固化时间
适用于：
各种材料，例如环氧树脂或其他复合树脂，慢固化胶粘剂，油漆，明胶或烃凝胶，可固化的某些润滑剂，以及合成聚合物和溶剂的混合物。
适用期，使用寿命–粘合剂，环氧树脂，树脂
保质期和工作寿命通常被认为是同一件事，但并非总是如此。
适用期 定义为初始混合粘度翻倍或翻倍（对于较低粘度产品（1000 cPs））所花费的时间。 时间从产品混合的那一刻开始，并在室温下测量。
工作生涯另一方面，是环氧树脂的粘度保持足够低的时间，以至于在特定应用中仍可以轻松地将其施加到零件或基材上。 因此，使用寿命可能因应用而异，甚至因环氧树脂的应用方法而异，因此没有统一的方法来量化该性能。
适用期限可以通过提供粘度增长的大致时间表来确定工作寿命，因此请记住，对于每个适用期限值，粘度都会增加一倍。
胶凝时间 是另一个经常与适用期互换使用的术语，尽管存在一些差异。 这两个术语都用于描述环氧在混合后的增稠，但是胶凝时间也经常在高温下进行测试。 胶凝时间是通过加热环氧树脂并观察其何时开始呈丝状或凝胶状（尽管尚未完全固化）来确定的。 在适用期结束时，很可能粘度较高。 如果需要在固化完成之前移动零件，但又不希望部件放置发生任何变化，则此值可用于制造目的。 但是，它不是标准的质量控制测试，如果需要，应在每个应用中通过实验确定。
固化时间 指完全治愈某物所需的时间。 许多物质需要固化时间才能完全固化。 例如：环氧树脂，胶水，树脂，混凝土等。在橡胶混合物中，固化时间是在一定温度下达到最佳粘度或模量的时间。 在粘合剂中，是粘合剂完全固化所需的时间。 如果胶粘剂未完全固化，粘结将失败。 固化时间对于检查物质的耐久性非常有用。
粘度测量，用于质量控制，材料表征和研发
粘度测量是用于质量控制的极其有用的技术。
- 在凝胶化过程中表征粘度–在线可以通过更好的分析来增强过程控制。
- 环氧树脂，树脂是复杂的系统，具有广泛的应用和商业用途。 用粘度数据准确表征乳液对于确保最终用户应用中所需的性能，稳定性和性能至关重要。
使用在线粘度计获得的粘度测量可以提供出色的 QC 基准，并确保过程和最终产品的 QA/QC。 粘度传感器可用于表征材料的流变性/环氧树脂、树脂和复合树脂的研发和质量保证/质量控制，这些材料在广泛的应用和行业中使用。 粘度监测仪oring 在环氧树脂凝胶过程中，可以深入了解工作时间、材料的适用期、凝胶时间和固化时间。
阅读我们的相关应用笔记。
Rheonics 密度计和粘度计可作为探头和流通系统安装在混合橇、储罐、装载终端、生产线和运输容器中。 全部 Rheonics 产品设计用于承受最恶劣的过程环境、高温、高水平的冲击、振动、磨料和化学品。
SRV / SRD的独特优势
高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置
Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装上的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和流量完全不敏感。 传感器元件直接位于流体中，没有特殊的外壳或保护笼要求。
安装-管道
安装-坦克即时准确地读出生产质量–完整的系统概述和预测控制
Rheonics和 流变脉冲 该软件功能强大，直观且易于使用。 可以在集成IPC或外部计算机上监视实时过程流体。 可通过单个仪表板管理遍布工厂的多个传感器。 泵送压力脉动对传感器操作或测量精度无影响。 没有振动的影响。
在线测量，无需旁路
直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度（和密度）测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。
