在线过程控制的重要性

以及角色 Rheonics 粘度和密度传感器

monit的oring 生产过程中实时测量粘度或密度对于实现最大优化至关重要。这种方法最大限度地减少了与质量控制相关的停机时间，并且在大多数情况下，有利于闭环控制。其重要性在于能够消除或显着减少对流程的干扰，而不是需要传统方法采样，这很耗时，不可重现，并且取决于操作员。

通过采用实时过程监控来减少损失，从而使长期生产受益oring 使用在线仪器。

储罐或管线监控oring，过程中不直接干预，保证了高质量，并且没有人与样品接触。

Rheonics 在线传感器符合确保产品质量的总体目标，并且与离线仪器相比提供了更简单的路径。内联涉及的最小中断数据监测 省去了采样并减少人为错误的可能性。利用软件可以在整个过程中进行全面的数据采集，超越离散采样和离线分析的局限性。这种方法可以及时检测需要干预的事件、优化流程以及洞察工厂流程的短期和长期影响。

实时数据记录，提供了观察流体平稳运行和整体过程的手段。

monit的oring 和控制技术

方法 1：离线粘度和密度测量

认证的益处：性价比高；易于实施
缺点：不可靠；对变化反应迟缓；人工干预
适用性：可用于精度要求不高、系统尺寸较小或浓度变化不频繁的情况。

该技术涉及使用离线粘度/密度计定期测量过程流体。该粘度/密度计与工艺流分开，需要手动干预。这种方法具有成本效益并且实施起来相对简单；然而，它对浓度变化的响应可能非常缓慢且不可靠。

方法 2：在线粘度和密度测量以及手动进料速率调整

认证的益处：更快的粘度/密度测量；比方法 1 更准确
缺点：缓慢调整进给速度；人工干预；人为错误的风险
适用性：这在以下情况下可能很有用：产品展示浓度不频繁变化，可配备人力手动调节。

这里，在线粘度和密度计，例如 Rheonics 过程仪表SRD用于连续测量流体参数。该仪表提供实时监测oring 过程流，使其比离线测量更快、更准确。然而，进料速率调整仍然是手动处理的，这可能会导致反应时间变慢和潜在的人为错误，例如溶液过度稀释或稀释不足。

方法3：自动在线监控oring 和控制（推荐）

认证的益处：实时精确测量；快速控制调整；人为干预少；始终如一的品质
缺点：初始安装成本较高
适用性：非常适合大型系统、频繁的浓度变化或高精度要求。

该方法采用在线过程密度和/或粘度计，例如 Rheonics 过程仪表实时监控产品密度和/或粘度，结合简单的控制器自动调节进料速率。该设置可提供精确的测量，并允许控制器根据流体变化进行快速调整，从而保持产品质量并实现严格控制。虽然这种方法的初始安装成本较高，但质量、性能稳定和减少人力投入的优点使其成为推荐选择。