油漆和涂料行业聚焦杂志 – PCI 发表了一篇专题文章，涵盖 Rheonics 在线粘度计 SRV 和 PaintTrack本文讨论了如何通过使用连续、实时粘度测量的控制器实现计量系统的自动化，即使在不同的温度和蒸发条件下也能实现工厂涂装线上的涂层一致性。

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正确的涂料粘度是获得良好饰面质量的关键。 所有性能参数都直接与液体涂料在应用时的粘度有关。 这些包括涂膜形成，涂料转移效率，涂层厚度和沉积，颜色匹配，成品表面质量和耐化学性。 粘度是影响涂层厚度和附着力的主要因素。 适当的粘度控制可确保涂层的质量和使用寿命，有助于满足对喷涂工艺质量和生产率的最高要求。

传统的粘度计无法达到喷涂过程中的高剪切速率，因此只能间接提供有关涂料在使用时的性能信息。 温度也是决定粘度的关键变量，但是杯形测量既没有温度测量也没有控制，因此不能直接与实际喷涂温度进行比较。 随着工艺温度的变化，这可能导致涂层质量的变化。

Rheonics 传感器具有内置温度测量功能，可以在施工时监控涂料的温度。 这样可以将粘度读数调整为温度补偿粘度值，这对于根据实时测量估计颜料负载量至关重要。

SRV在汽车油漆和涂料应用中的独特优势包括：

• 与溶剂型和水性涂料均能精确工作。
• 坚固，密封的传感器头。 SRV可以在线清洁，也可以用蘸有溶剂的抹布清洁，无需拆卸或重新校准。
• 没有运动的零件会老化或沾上油漆沉积物。
• 不受安装条件的影响–可以安装在喷漆系统的任何部分。
• 对颗粒物质不敏感； 没有结垢的问题或传感器中的狭窄间隙。
• 所有接液部件均为316L不锈钢–商业涂料，添加剂或溶剂均无腐蚀问题。
• 通过ATEX和IECEx认证
  本质安全–可用于所有
  基于溶剂的操作。
• 广泛的操作范围和简单的集成–传感器电子器件和通讯选件使得在工业PLC和控制系统中集成和运行变得极为容易。
• 功能强大的软件—— Rheonics PaintTrack 软件方便直观，采用专有的先进第五代 AI 系统，只需单击锁定即可运行。它支持操作员、生产主管、质量经理和管理视图的多个 HMI。专为工厂环境中的自动化仪器控制和数据采集而设计

要了解有关我们汽车喷漆质量控制解决方案的更多信息，请阅读应用笔记。

Rheonics 谐振传感器，连同 Rheonics PaintTrack 控制系统和软件，可实现多条涂装线中底漆和涂层的温度补偿粘度的在线控制。通过采用控制器的自动配料系统和连续实时粘度测量，即使在温度和蒸发条件发生变化的情况下，工厂内涂装线上的涂层也能保持一致性。

Moku 锁相放大器 PaintTrack 控制系统和软件包括：

• 通过加载重复订单的预运行作业，减少并消除设置时间和报废。
• 提高涂装质量并降低成本：通过确保过程中正确的涂料性能，实现颜色一致性，减少涂料错误。
• 完全自动化，以提高生产率和效率：最大化油漆操作速度，减少对手动机器调整和手动测量技术的依赖。
• 稳定的准确性和可重复性：无需维护，无需重新校准=无需关注。
• 具有专有的预测跟踪控制功能的温度补偿粘度：该解决方案可精确锁定每项工作从头到尾的颜色和涂层质量，并具有可重复的结果。
• 您可以从方程式中排除杯子：涂层工艺设置为科学标准，其准确度和分辨率是普通外排杯子的100倍。

1. 振动粘度计，例如 Rheonics SRV 比旋转粘度计或杯式粘度计更接近匹配喷漆应用中的高剪切速率。 因此，使用 SRV 进行的测量最接近于预测实际喷涂条件下涂料的行为。
2. 使用 SRV 进行在线粘度控制和 Rheonics PaintTrack 可连续控制粘度，实时进行必要的稀释。从新滚筒开始到结束，涂层质量都得到保证。
3. Rheonics SRV 和 PaintTrack 控制真实的温度补偿粘度，这是颜料含量和最终涂层质量的关键预测指标。