当今的润滑油市场对产品质量提出了越来越严格的要求。 除汽车工业外，化工、建筑、纺织、基础设施、农业、采矿和石油钻井、建筑、钢铁和水泥、风能、海洋、航空航天工业和发动机油、液压油、钢丝绳和轴承的能源部门，广泛使用润滑剂的关键应用领域。 在建筑行业，润滑油主要用于土方设备，主要是因为其具有抗磨特性、优良的润滑性和耐腐蚀性。 润滑剂还用作钢铁工业中各种设备的液压油，包括高炉、轴承、滑轮起重机、升降机和发动机等。 此外，润滑油还用于重型发动机油、车桥和变速箱油以及润滑脂。

配方的数量和复杂性永远在增加。 除了生产敏捷性的要求外，润滑油调和厂 (LOBP) 还必须面对竞争激烈的润滑油市场的利润压力。 许多客户现在想要按需交付和更短的交货时间。 这意味着润滑剂混合工厂可能需要生产小批量。 由于过程控制不佳、人为错误、交叉污染或原材料可变性，实现质量目标可能很困难。 润滑油混合工厂最大限度地提高资产生产力、每次都实现符合规格的混合并保持灵活性以应对不断变化的市场需求的能力至关重要。

由基础油和添加剂生产成品润滑油的过程总是被描述为油混合而不是油制造，因为没有发生显着的化学反应，混合主要基于混合操作。 然而，现代化混合工厂的成本效益运行对于向客户提供正确质量和性能的正确润滑剂的整个过程至关重要。 混合润滑剂可能相对容易； 经营混合工厂肯定不是。

润滑油粘度过高或过低会出现什么问题？

如果一个 润滑油的粘度太高，润滑剂可能有流动性问题。 这可能会导致：

• 更多的摩擦和更多的热量，
  1. 加速氧化过程，缩短润滑油的寿命；
  2. 促进清漆和油泥的形成； 和
  3. 增加能耗，因为可能需要更多功率来克服过热并使系统在适当的温度范围内运行
• 磨损增加，这可能会导致更多的维修停机时间和更短的部件寿命
• 冷启动泵送性差，增加设备损坏或启动时故障的风险
• 消泡性和抗乳化性差（水分离性）

如果一个 润滑油的粘度太低，流体可能无法按预期充分涂覆和保护部件。 后果可能包括：

• 过度磨损，导致更多的零部件维修/更换
• 更大的摩擦和热量，促进更快的氧化，增加清漆和油泥的形成，以及更高的能耗
• 组件损坏或故障的脆弱性增加，尤其是在高温、高负载和低速下
• 对颗粒污染影响的敏感性更高

在苛刻的工艺条件下（在测试中复制）稳健而准确的粘度测量对于在制造和填充润滑油时确保润滑油的最终产品质量至关重要。 只有在产品生产过程中进行可重复且准确的粘度测量才能保证一致的产品质量并节省生产时间。

润滑油制造：混合

将各种添加剂混合到基础油中以增强其性能并配制润滑油。 油与添加剂混合以赋予其所需的物理特性（例如承受低温的能力）。 根据所需的润滑油规格选择添加剂。 为了制造任何润滑油，基本上使用 3 种原材料：

• 原油
• 添加剂
• 粘度指数改进剂（Viscosity Modifier）

此时，润滑油要接受各种质量控制测试，以评估其粘度。

混合润滑剂似乎相对简单。 但是，有两个主要问题需要考虑：

• 避免重新混合或纠正不合规格的混合
• 尽量减少废油的产生

制造润滑油中的手动混合操作给日常操作带来了严峻的挑战，例如：加工时间长、配方管理灵活性低和操作员频繁干预。 这些挑战与润滑油厂的生产力、盈利能力和运营安全性直接相关。

新型工业润滑剂的配制与开发

开发新的或改进的工业润滑油的一般方法与汽车发动机油的开发方法基本相同，但存在一些差异。 它仍然昂贵且耗时。 选择最合适的基础油和添加剂通常相对容易。

一旦选定了最初的“最佳猜测”配方，第一步就是在简单、低成本的实验室测试中对其进行测试。 大量的粘度和密度测试对于评估润滑剂的物理或化学特性变得必不可少。 物理性能测试包括低温粘度、高温粘度和密度（比重）。 配方工程师在整个温度循环中自动运行这些原型混合样品的能力对于评估样品的优缺点至关重要。

质量控制

润滑油的大多数应用要求它们是非树脂的、浅色的、无味的和抗氧化的。 十多种物理和化学测试用于分类和确定润滑油的等级。 常见的物理测试包括粘度、比重和颜色的测量，而典型的化学测试包括闪点和燃点的测试。

润滑油最重要的单一特性可能是它的粘度。 粘度是在厚膜和薄膜条件下形成润滑膜的一个因素，它会影响轴承、气缸和齿轮的发热。 它还决定了机器在寒冷条件下启动的难易程度，并控制油的密封效果和消耗或损失的速度。 对于任何设备，要获得令人满意的结果，首先要使用粘度合适的油来满足操作条件。

需要进行各种密度和粘度测试来评估用作混合成品润滑油的原材料的基础油和添加剂的特性和性能。 由于调合厂是整个供应链中的另一个环节，调合厂员工生产质量正确的成品润滑油的能力部分取决于基础油和添加剂供应商提供适当优质原材料的能力。

• 对于基础油，测量运动粘度的标准方法是 ASTM D445 和 IP 71
• 低温、低剪切粘度对于预测车辆在低温下放置相当长一段时间后机油中“空气结合”的可能性很重要。 Brookfield 方法 ASTM D5133 被认为与这些问题有关，建议对新油配方进行该测试。 然而，它很耗时，并且不容易允许对大量样品进行测试，因此不适用于润滑剂混合设备。 对于基础油，低温流动特性是它们是否适用于汽车发动机油、自动变速箱油以及一些齿轮油和液压油的更好指导。

嵌入式测试

润滑剂是复杂且高度工程化的流体，可以执行各种保护性和功能性工作——在运动部件之间提供流体动力膜，包括散热、悬浮污染物、酸中和和防止腐蚀等。 根据燃料质量、环境条件和运行参数，内燃机中的润滑油会受到各种压力，这些压力会改变其物理和化学特性并最终降解。 为了避免发动机故障，必须在机油失去保护性能之前更换机油。 同时，由于环境和经济原因，不需要进行不必要的换油。 为了以最佳方式安排换油间隔，需要监测油的实际物理和化学状况。 发动机机油状况可以洞察发动机的实际状态，从而支持及早检测可能的发动机故障。

粘度被认为是油润滑性能及其纳入在线监测的最重要参数之一oring 系统已被多项研究推荐。 通常，化学油变质（例如由于氧化）与粘度增加有关，而机械磨损（有机链分子的“破裂”）和燃料稀释会导致粘度降低。 因此，实时了解粘度对于测量油的老化、商业运营期间污染物的进入以及防止由于油润滑性能损失而导致的早期机械故障具有显着的好处。

混合和质量控制

抽样是QC和监测的常见和常规技术oring 混合过程。 采样的成功在很大程度上取决于样品瓶的类型和采样方法——从样品中获取的数据的数量、准确性、可靠性和实用性。 调合前需要采集基础油和添加剂样品，调合过程中可能需要采集调和油样品，调合后需要采集成品样品。 出于过程控制、质量控制和质量保证的目的，必须对每批混合润滑剂采集代表性样品。 在设备运行时（无论是混合还是泵送）取样非常重要，以便样品能够代表正在进行的过程。 这种方法需要大量的人力和时间，并且容易出现错误和不准确。

嵌入式测试

通常，根据润滑油制造商或OEM的建议以固定的时间或里程间隔更换机油。 这种换油方法不是基于特定发动机的实际机油状况，可以在达到其使用寿命之前或在超过其使用寿命之后进行更换。 这是不经济的，因为这将是浪费，并且还会使发动机恶化。

在某些润滑油监测中oring 技术，这种灵活的换油间隔是通过连续监测来确定的oring 特征发动机和行驶参数（例如行驶距离、速度和油温）。 然后通过处理这些参数的相应算法来估计适当的换油间隔。 这些算法是通过广泛的现场研究凭经验开发的。 该算法基本上使用所述参数以间接方式估计油状况。 这些技术不直接监测润滑剂的物理特性，因此可能会忽视燃油污染等关键问题。 过多的润滑剂污染可能会导致润滑剂性能发生巨大变化，从而阻止润滑剂发挥其所需的功能。 然而，理想情况下，油状况的评估应仅基于直接在油本身中测量的参数。

主要为实验室测量设计的传统机械和机电粘度计很难集成到控制和监测中oring 环境。 由于运输和固定成本较高的后勤挑战，当前场外实验室的测试方法并不是最佳且昂贵。 在润滑油行业，Saybolt 标准通用粘度计是测定 70 至 210 华氏度（21 至 99 摄氏度）之间润滑油粘度的标准仪器。 粘度以 Saybolt 通用秒来测量，即在给定温度下 50 毫升油通过校准管孔从 Saybolt 粘度计杯中排空所需的时间（以秒为单位）。 这种方法高度依赖操作员经验，容易出错，使得JIT生产变得越来越困难。

从成本、环境和物流角度来看，润滑剂混合物监测的在线实时粘度测量有几个激励性的好处oring 和质量控制。 润滑油中的粘度自动化增强了工艺灵活性和性能，以满足即时要求。

主要好处如下：

1. 避免重新混合以提高工厂生产力并避免延误： 应尽可能避免重新混合。 再混合意味着使用额外的能源（一项重大成本）和混合工厂年产能的潜在减少。 重新混合也可能意味着让客户等待关键产品的交付。 具有在线粘度管理功能的自动混合系统可实现对原材料的有效质量控制，消除重新混合的需要并优化最终润滑油的质量。
2. 减少人工干预和运营费用： 在润滑油混合厂中，由于日常流程需要人工参与（监督和操作），因此会产生大量运营费用。 完成混合所需的时间对混合工厂的效率和成本效益有显着影响。 用坚固的粘度计代替传统的粘度测量设备使质量控制更容易和更可靠。
3. 保持对混合过程的控制并实现最佳混合时间以获得最佳产品质量和最大程度的成本节约： 如果混合物混合得太快，它可能不会完全均匀（因此不符合规格），混合时间将不得不延长。 如果在混合混合物上花费太多时间，则会浪费能源（在混合和加热中）并且混合设备将无法用于下一次混合。 润滑油混合过程中的在线粘度测量
4. 物流优势： 在线润滑油粘度分析将减少发送到场外实验室的样品数量和相关成本。 现场分析的连续状态输出也将减少运输劳动力/成本和采样错误。
5. 更快的响应时间： 原位粘度分析将减少/消除采样和收到实验室响应之间的延迟。
6. 准确的资讯： 实时数据趋势的真正价值在于它提供了了解混合系统的窗口。 在嵌入式测试中，实时粘度监测oring 这些技术可量化润滑剂物理特性的变化，并更准确地读取油的状况，从而减少油耗并提供诊断部件故障的方法。
7. 环境： 通过在线监测可以最大限度地提高石油的利用率oring 系统，从而减少浪费，这对环境有利。

自动化、实时在线粘度测量对于油状况监测至关重要oring. Rheonics 提供以下基于平衡扭转谐振器的解决方案，用于实时发动机油状况监测中的过程控制和优化oring:

1. 一致 粘性 测量： RheonicsSRV 是一款具有内置流体温度测量功能的大范围在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。
2. 一致 粘度和密度 测量： Rheonics'SRD 是具有内置流体温度测量功能的在线同时密度和粘度测量仪器。 如果密度测量对您的操作很重要，则SRD是满足您需求的最佳传感器，它具有类似于SRV的操作能力以及精确的密度测量值。

连续混合工艺需要尽快生产出“符合规格”的材料。 Rheonics' 在线混合解决方案可确保产品始终符合规格，并具有最佳的设备使用率和最少的操作员交互。 这使您可以通过自动调整以最大速率运行，并在不牺牲质量的情况下减少混合时间。

通过 SRV 或 SRD 的自动化在线粘度测量消除了传统方法用于粘度测量的取样和实验室技术的变化。 传感器位于在线位置，因此它可以连续测量润滑剂粘度（如果是 SRD，则为密度）。 这两种传感器都具有紧凑的外形，可用于简单的 OEM 和改装安装。 它们不需要维护或重新配置。 无论安装方式或安装位置，这两种传感器都能提供准确、可重复的结果，无需特殊腔室、橡胶密封件或机械保护。 使用无耗材，SRV 和 SRD 非常容易操作。

SRV 和 SRD 的主要特点：

• 菜单驱动的电子控制功能强大且易于使用。
• 内置温度监控器oring 使用高精度 PT1000 RTD。
• 多个输出信号 - 显示温度和 温度补偿粘度
• 自动粘度控制 - 传感器已预设，但
• 数据记录 – 自动记录日期和时间代码，创建审计跟踪并简化性能和质量趋势测量。
• 安全和警报 – 旨在防止未经授权的更改并在达到设定点时发出警报，以便操作员可以快速采取行动。
• 快速更改内存设置 – 对于运行不止一种流体的生产线，此功能简化了更改设置。

支持实验室的配方工程师

尽管 SRV 传感器的设计目的是确保对生产中的混合润滑油进行全面的质量控制。 相同的传感器也用于实验室环境中的配方研究。 Rheonics 配方工程师使用独立的热模块在整个热操作范围内快速测试新样品。 STCM 专为与 SRV 和 SRD 配合使用而设计，该设备的尺寸与小型台式咖啡机相同，并具有固态加热和冷却功能，以实现完整的操作范围。

基本原理可以用作基于轮播的自动采样和测试系统。 使用 SRV 进行配方研究的一个关键优势是，随后将相同的传感器安装在进料检查、中试工厂和最终生产线上，因此整个润滑生态系统中使用的测量系统不会出现差异。

紧凑的外形，无活动部件，无需维护

RheonicsSRV 和 SRD 的外形尺寸非常小，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可在任何生产线中进行内联安装，从而避免任何额外的空间或适配器需求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装上的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和流量完全不敏感。 传感器元件直接位于流体中，没有特殊的外壳或保护笼要求。

即时准确地读出生产质量–完整的系统概述和预测控制

Rheonics和 流变脉冲 该软件功能强大，直观且易于使用。 可以在集成IPC或外部计算机上监视实时过程流体。 可通过单个仪表板管理遍布工厂的多个传感器。 泵送压力脉动对传感器操作或测量精度无影响。 没有振动的影响。

在线测量，无需旁路

直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度（和密度）测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。

易于安装，无需重新配置/重新校准–零维护/停机时间

万一传感器损坏，请更换传感器，而无需更换或重新编程电子设备。 传感器和电子设备的直接更换，无需任何固件更新或校准更改。 安装方便。 提供标准和定制过程连接，如 NPT、 Tri-Clamp、DIN 11851、法兰、Varinline 和其他卫生连接。 没有特殊的室。 易于拆卸以进行清洁或检查。 SRV 还适用于 DIN11851 和 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。 SRV 探头采用气密密封，可进行原位清洁 (CIP)，并支持使用 IP69K M12 连接器进行高压清洗。

Rheonics 仪器配有不锈钢探头，并可选择为特殊情况提供保护涂层。

低功耗

正常工作期间消耗的电流小于24 A的0.1V DC电源。

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内速度最快、用途最广、最准确的设备之一。 SRV 和 SRD 每秒提供实时、准确的粘度（以及 SRD 的密度）测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。

• 压力范围高达5000 psi
• 温度范围为-40至200°C

SRV 在线过程粘度计具有市场上最广泛的操作范围：

• 粘度范围：0.5 cP至50,000 cP

SRD： 单一仪器，三重功能 – 粘度、温度和密度

RheonicsSRD 是一款独特的产品，可替代三种不同的粘度、密度和温度测量仪器。 它消除了同时放置三种不同仪器的困难，并在最恶劣的条件下提供极其准确和可重复的测量。

• 粘度范围：0.5 cP至3,000 cP
• 密度范围：0 至 4 g/cc（0 至 4000 kg/m³)

通过直接测量获得准确的润滑油质量信息，降低成本并提高生产率

在生产线中集成 SRV/SRD，以最佳方式安排润滑剂更换间隔并实现显着的成本节约。 与使用算法预测真实状态的间接方法相比，润滑剂粘度测量将产生润滑的真实物理图像，允许检测可能接近的轴承/发动机故障或异常状态。 最后，它有助于创造更好的底线和更好的环境！

就地清洁（CIP）

SRV（和 SRD）是自清洁传感器——在传感器进行测量时使用内嵌流体清洁传感器可减少计划外维护。 传感器会检测到任何小残留物，使操作员能够决定何时清洁生产线。 或者，这些传感器向自动清洁系统提供信息，以确保在生产运行之间进行全面和可重复的清洁。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利第三代电子设备驱动这些传感器并评估它们的响应。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接，例如 3/1” NPT 和 XNUMX” Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子元件提供变送器外壳和小尺寸 DIN 导轨安装，可轻松集成到过程管道和机器的设备柜内。

管理 混纺 更有效地降低成本并提高生产率

将SRV集成到生产线中，并确保多年来的一致性。 SRV不断监测和控制粘度（在SRD情况下为密度），并自适应地激活阀门以计量混合物成分。 使用SRV优化流程，减少停机次数，降低能耗，减少不合规情况并节省材料成本。 最后，它有助于改善底线和改善环境！

卓越的传感器设计和技术

先进的专利电子设备是这些传感器的大脑。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接，例如 11851/XNUMX” NPT、DIN XNUMX、法兰和 Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子装置既可以在变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到生产线和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

模拟和数字通讯选项

可选的数字通讯选项

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器，用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制，从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器； 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV & SRD 均通过ATEX和IECEx认证。

直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度和密度测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。 通过对流体进行重复，连续和一致的测试来优化混合性能。

在线质量控制地点

• 在坦克中
• 在各种处理容器之间的连接管中

仪器/传感器

SRV 粘度计或 SRD 为了增加密度

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计和密度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。 无需更改任何组件或参数即可在全范围内进行测量。