2015中的全球电绝缘涂料市场规模为2亿美元，预计在未来几年中将显着增长，这主要是由于电力行业（全球输配电市场）的发展所致。 促进增长的主要新兴市场趋势是太阳能行业的发展，对智能电网网络的投资增加以及采用节能电机。 主要应用领域是电气和电子，汽车，医疗和航空航天。

不稳定的原材料成本和高昂的配方成本预计将对市场参与者构成重大挑战。 市场上，尤其是在北美和欧洲，实行严格的政府法规，限制了涂料产品中VOC的含量。 这迫使涂料制造商走向绿色，并把可持续性作为他们的议程，同时，他们在研发方面投入大量资金，以开发低成本的低成本创新产品和新产品，同时遵守法规要求。 电气绝缘涂料市场的主要行业参与者继续努力在整个价值链中实现高度集成，改进工艺以实现卓越的质量并降低成本，以扩大其产品组合。

用于制造变压器，电动机，电感器，发电机，扬声器，硬盘头致动器，电磁体以及其他各种应用的铜线和铝线通过浸涂工艺涂有非常薄的电绝缘漆。 出于以下原因，丝线涂覆工艺绝对必要：

• 防止绕组吸收水分
• 通过将整个绕组，电线和绝缘体机械粘合成固态粘性物质来抵抗冲击，振动和机械应力
• 保护绕组免受油，酸和其他化学物质，湿气，热量和霉菌滋生的破坏作用，并提供防走线性能
• 为了改善纤维或其他绝缘体的电性能，这些绝缘体应在一段时间内不受任何各种破坏性影响的影响（例如，由其打开和关闭而导致的正常的冷热循环）

最常见的漆包线漆是聚乙烯醇缩甲醛，聚氨酯（PUR），聚酯，可焊聚酯（PEI），聚酯酰亚胺和聚酰亚胺，它们在粘合性，柔韧性，热冲击，可焊性，光滑度和速度方面表现各不相同。 漆包线类型的选择取决于具体应用的要求。

涂层线（也称为电磁线）是通过在多层铜或铝导体的细丝上涂上搪瓷涂层而制成的。 使导体通过液体搪瓷浴或搪瓷在溶剂中的溶液，然后在烘箱中加热以除去溶剂并固化搪瓷； 此过程根据应用程序重复执行多次。

取决于涂层溶液中固体百分比的涂层厚度是重要的设计参数，将其控制在预定范围内非常重要。 如果涂料溶液含有较高的固含量，则可以降低溶剂成本。 的 涂层厚度 强烈依赖 粘性 液体搪瓷或搪瓷溶液的粘度和搪瓷溶液的粘度必须小心控制，以便提供 均匀涂层 厚度。 当粘度波动超出规格范围时，漆包线的涂层会变得不均匀，最终导致质量下降，并经常报废。 粘度会影响吸收率，色强度和干燥度。 高粘度涂料溶液会导致发粘，并难以转移到基材上，而低粘度使其流动性更强，更难控制，还导致溶剂使用量增加。 粘度在不工作时会增加，而在施加恒定作用力时会降低。 温度与油墨粘度之间的强相关性表明温度波动会对粘度产生巨大影响，因此涂层厚度是最关键的参数。

为了具有均匀的涂层并且不浪费釉质，因此非常期望将釉质粘度自动调节至基本恒定的值。 实时在线粘度监测oring 涂层工艺中的控制对于提高几乎所有电线涂层工艺的性能和降低成本至关重要。 过程操作员意识到需要使用粘度计来监测粘度和温度，并且可以使用温度补偿粘度作为关键过程变量，以确保一致性并降低废品率。

为什么要监测粘度oring 线材涂覆过程中的关键控制和控制？

使粘度管理在导线涂覆过程中至关重要的广泛而重要的因素是：

1. 涂层质量： 电磁线必须符合成品规格和法规要求，并且过程控制对于确保合规性至关重要。 粘度的变化会引起溶剂的显着变化以及水基涂料的性能，从而影响可印刷性，耐褪色性和干燥性。
2. 涂层均匀度： 在线粘度监测仪oring 控制有助于达到所需的涂层质量，并减少橘皮、剥离和附着力故障等涂层故障。
3. 减少涂层错误： 粘度控制可以帮助减少误涂的频率-粘和挑，孪生，剥皮，分裂，开裂，粗糙，起泡，桥接和表面腐蚀。
4. 更好的产量： 在整个涂层过程中确保一致性会显着降低废品率，从而节省成本和时间。 离线测量技术繁琐且不可靠，除了在采样和运行测试时会花费高昂的人力成本之外，还牵涉到生产过程中的巨大延迟。
5. 正确的属性： 镀层质量差会不利地影响电磁线的理想性能-密封性和耐燃性，柔韧性，机械和化学性能，着色和市场接受度。 所有这些特性取决于涂层的厚度和均匀性，因此控制粘度至关重要。
6. 费用： 粘度不正确的涂料所带来的危害不仅仅是质量。 不良的粘度管理会增加颜料和溶剂的用量，从而影响利润率。
7. 浪费： 通过适当的粘度管理可以减少因质量差而报废的材料。
8. 效率： 消除了手动粘度控制，可节省操作员的时间，使他们能够专注于其他任务。
9. 环境友好型： 减少颜料和溶剂的使用对环境有益。
10. 法规遵从性： 全球和国家法规指导电线的整体电气和机械性能。 由于生产过程中的可变性而导致的不遵守规定可能会导致重大损失和客户流失，此外还会因生产过程中的工艺缺陷而产生责任。

为确保始终如一的高质量，均匀的涂层，实时监控整个工艺流程中的粘度变化，从基线开始进行测量，而不是简单地测量绝对值，并通过调节溶剂和补偿温度来调节粘度。将整个涂层过程保持在规定的范围内。

绝缘涂料市场的操作员认识到需要监控粘度，但是多年来，在实验室外进行测量对过程工程师和质量部门提出了挑战。 现有的实验室粘度计在过程环境中几乎没有价值，因为粘度直接受温度，剪切速率和其他变量的影响，这些变量与离线测量值存在很大差异。 事实证明，即使在允许搪瓷粘度变化很大且允许金属丝涂料变化超出预定规格范围的应用中，控制搪瓷涂层粘度的常规方法也是不够的。

传统上，操作员使用外排杯来测量印刷油墨的粘度。 使用剂量杯定时采样油漆溶解的液体，其中疼痛通过漏斗（流出杯）所花费的时间被视为相对粘度的指标。 该过程比较麻烦且耗时，特别是如果需要先过滤墨水的话。 即使有经验的操作员，它也是非常不准确，前后不一致且不可重复的。 由于漆包线的连续生产过程，间隔采样会导致过多的延迟。 涂料溶解液的粘度不能实时调节。 此外，稀薄涂料涂层工艺的各个缸都敞开； 由于环境温度，湿度和其他因素（例如温度，干燥气候）的变化，油漆溶剂可能会挥发，因此这种粘度测量技术对于工艺需求而言变得无效。

一些公司使用热管理系统将应用程序点保持在确定的最佳温度下，以实现恒定的粘度。 但是温度不是影响粘度的唯一因素。 剪切速率，流动条件，压力和其他变量也会影响粘度变化。 温控系统还具有较长的安装时间和较大的占地面积。

自动在线粘度测量和控制对于控制涂料配方和应用粘度至关重要。 Rheonics 基于平衡扭转谐振器，提供以下解决方案，用于涂层过程的过程控制和优化：

1. 线上 粘性 测量： Rheonics和 SRV 是一款具有内置流体温度测量功能的范围广泛的在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。
2. 线上 粘度和密度 测量： Rheonics和 SRD 是一种在线式同时密度和粘度测量仪，具有内置的流体温度测量功能。 如果密度测量对您的操作很重要，则SRD是满足您需求的最佳传感器，它具有类似于SRV的操作能力以及精确的密度测量值。

通过SRV或SRD进行的自动化在线粘度测量可消除传统方法用于粘度测量的样品采集和实验室技术的差异。 传感器安装在搪瓷涂料桶中或将涂料泵送至施涂器的管线中，连续测量配制的系统粘度（和SRD情况下的密度）。 通过基于实时粘度和温度测量值的过程控制器通过计量系统的自动化实现涂层的一致性。 在涂料生产线中使用SRV，可以提高涂料转移效率，从而提高生产率，利润率和环境/法规目标。 传感器具有紧凑的外形尺寸，可简化OEM和改造安装。 他们不需要维护或重新配置。 无论安装方式或位置如何，这些传感器都可提供准确，可重复的结果，而无需特殊的腔室，橡胶密封或机械保护。 由于无需消耗品，SRV和SRD维护非常简单，零维护。

紧凑的外形，无活动部件，零维护

RheonicsSRV 和 SRD 的外形尺寸非常小，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可实现简单的在线安装，避免了涂布机上的任何额外空间或适配器要求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装时的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和墨水流量完全不敏感。 这些传感器可以轻松应对定期搬迁。 传感器元件直接位于流体中，不需要特殊的外壳或保护笼。

即时准确地读取打印条件–完整的系统概述和预测控制

Rheonics'软件功能强大、直观、使用方便。 可以在计算机上监控实时粘度。 遍布工厂车间的多个传感器通过单个仪表板进行管理。 泵送的压力脉动不会对传感器操作或测量精度产生影响。 此外，传感器对外部机械的任何振动或电噪声不敏感。

易于安装，无需重新配置/重新校准

更换传感器而无需更换或重新编程电子设备

无需任何固件更新或校准系数更改即可直接替换传感器和电子设备。

易于安装。 拧入XNUMX/XNUMX英寸NPT螺纹内螺纹接头或法兰连接。

没有暗室， O-ring 密封件或垫圈。

易于取出进行清洁或检查。

SRV 可配备法兰，符合 DIN 11851 卫生标准 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。

低功耗

24V直流电源在正常运行期间消耗的电流小于0.1 A（小于3W）

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内最快、最准确的设备之一。 SRV 和 SRD 每秒提供实时、准确的粘度（以及 SRD 的密度）测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。 SRV 具有市场上最广泛的在线过程粘度计操作范围：

• 压力范围高达5000 psi和更高
• 温度范围为-40至300°C
• 粘度范围：0.5 cP至50,000 + cP

SRD：单仪器，三功能 –粘度，温度和密度

Rheonics和 SRD 是一款独特的产品，可代替三种不同的粘度，密度和温度测量仪器。 它消除了将三种不同仪器共置的麻烦，并且在最恶劣的条件下提供了极其准确和可重复的测量。

获得合适的涂层质量，降低成本并提高生产率

在生产线中集成SRV或SRD，并确保整个涂覆过程的均匀性和一致性。 实现恒定的颜色和厚度，而不必担心颜色或厚度的变化。 SRV（和SRD）不断监控和控制粘度（和SRD情况下的密度），并防止过度使用昂贵的颜料和溶剂。 可靠且自动的墨水供应可确保印刷机运行更快，并节省了操作员的时间。 使用SRV优化涂层工艺，减少废品率，减少浪费，减少客户投诉，减少印刷机停机时间并节省材料成本。 最后，它有助于改善底线和改善环境！

就地清洁（CIP）

SRV（和SRD）通过monit监控墨线的清理情况oring 清洁阶段溶剂的粘度（和密度）。 传感器会检测到任何细小的残留物，使操作员能够决定何时清洁管线。 或者，SRV 向自动清洁系统提供信息，以确保运行之间进行全面且可重复的清洁。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利第三代电子设备驱动这些传感器并评估它们的响应。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接，例如 3/1” NPT 和 XNUMX” Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

环境友好型

减少过程中VOC（挥发性有机化合物）的使用，减少回收VOC所需的能量或处置成本。 在节省成本，确保高质量和保护环境的同时智能制造。

满足您需求的电子产品

传感器电子器件既可以在防爆变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到过程管道和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器，用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制，从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器； 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV & SRD 均通过ATEX和IECEx认证。

将传感器直接安装到您的工艺流中以进行实时粘度和密度测量。 无需旁路管线：传感器可以直接浸入过程流中。 涂料流量和机器振动不影响测量稳定性和准确性。 Rheonics 涂层控制传感器和解决方案可逐年提供重复、连续且一致的结果，帮助您优化涂层性能。

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计和密度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。 无需更改任何组件或参数即可在全范围内进行测量。