通过实时粘度测量，满足码头每个负载的严格沥青质量控制

用于生产热拌沥青 (HMA) 的聚合物混合沥青的两个主要参数是粘度和温度。 沥青-水泥粘度描述了铺路混合物的抗压实性。 在管道和储罐中使用粘度测量，工程师可以确保遵守质量控制参数并且产品符合规格。 在线粘度测量可用作自动混合控制系统中的过程反馈变量，以调节温度、混合时间和性能增强添加剂的添加。

对于沥青混合和运输操作，随着时间的推移收集和分析粘度数据可提供更有意义的见解。 数据分析帮助工艺工程师诊断质量问题。 操作员可以安排维护并对他们的设备进行必要的升级，以提高可靠性和效率。

每条热拌沥青路面的使用寿命都有两个不同的阶段。 从冷骨料进料和沥青储存到成品路面的施工阶段。 沥青的特性会随着其在大容量储存、运输和现场储存中的老化而发生变化。 需要监控沥青特性的变化，并在整个价值链中采取适当的纠正措施，以确保在应用之前具有正确的特性。

实时粘度测量可以改善操作的沥青应用阶段

粘度作为研发工具——新的沥青混合料开发和改进研究

粘度是一种在分子水平上受到影响的属性，它包含有关过程和流体行为的大量信息。 添加粘度调节剂来制造高粘度改性沥青路面已被证明具有很强的抗剪切流动和变形能力、较强的粘结强度和提高材料的低温性能。 添加的数量和类型需要微调，粘度测量是进行研发、实验和沥青特性研究的关键要素。 在确定沥青的附着力、流变性、耐久性和应用温度等性能参数时，温度/粘度关系非常重要。 因此，准确分析沥青在不同温度下的粘度成为一项重要的测试。

高温下沥青结合料的粘度很重要，因为它会影响以下方面：

• 沥青粘合剂在储存设施之间泵送至 HMA 制造厂的能力。
• 在 HMA 制造厂中，沥青粘合剂与骨料和其他 HMA 成分适当混合并涂覆的能力。
• 以合理的努力放置和压实所得 HMA 的能力。

对摊铺故障排除和避免摊铺问题至关重要的密度信息

长期路面性能是 HMA 混合物的光滑度和垫层质量的结果。 顺畅度影响道路使用者的运输成本，直接影响车辆维护成本、油耗、速度、乘客舒适度、安全性和车辆噪音。 垫子质量差也会影响路面性能，可能是由裂缝、离析、接缝不良和其他缺陷引起的。 此外，低密度可能导致混合物变形，使混合物更容易受潮，过早硬化沥青，降低抗疲劳性，或降低路面的结构强度。 摊铺作业中密度管理不足的可能问题是：

• HMA 混合物中的不均匀性
• 厚度和垫子质量变化
• 垫子推到滚筒前面
• 压实不理想

改性沥青粘合剂的使用一直在增加。 因此，聚合物、橡胶、酸和油等添加剂已被用于沥青改性。 由于沥青结合料的改性，沥青结合料的抗高温车辙性能等性能已显着提高。

沥青有许多不同的成分有助于定义其行为和功能。 在试图了解沥青的行为时，粘度、复剪切模量和刚度是特别重要的组成部分。 沥青相关特性与沥青混合物的永久变形阻力之间存在许多已确定的相关性。 下表列出了沥青特性和相关测试。

研究对车辙影响的沥青特性和测试类型

流变沥青粘合剂规格的测量值符合 ASTM、AASHTO、DIN EN、CEN/TS、IS、GOST 和 SATS 等国际标准。 为了表征改性沥青粘合剂的高温性能，许多运输机构使用 AASHTO（美国公路和运输官员协会）标准和分级系统进行测试。

在线/在线粘度计在使用时直接测量罐或管道中材料的粘度，提供实时数据。 即使是经验丰富的操作员，它们也是耗时的实验室程序和繁琐的测量管理的合适替代方案。 实际操作成本可能比台式粘度计低得多。

振动粘度计是一种流行的在线粘度测量仪器，不涉及运动部件。 这些仪器的主要优点是测量工作温度下的连续粘度。 尽管对粘度的变化很敏感，但这种类型的仪器对粘合剂流速和振动的变化不敏感。 它设计用于在沥青厂的恶劣环境中运行。 它可以有效地监测和控制改性沥青结合料的过程，以确保即使在原材料变化的情况下，沥青产量也始终保持一致。

真正的机会是超越基本要求并及时使用粘度数据来确保在整个生命周期中始终如一的沥青质量。 使用这种粘合剂将确保在地面上铺设沥青时性能可靠。 在线粘度测量符合运输机构广泛采用的 AASHTO M332 MSCR 分级系统、AASHTO T-350 MSCR 测试程序等所需标准。

客户的规格因地区而异，因为道路受到完全不同的环境的影响。 制造沥青的原料基本上是高价值产品被提取或提炼后留在原油桶中的剩余物。 这种材料可能非常不均匀，并且根据原油来源的不同，每桶的成分可能会有很大差异。

温度和湿度变化、搅拌设备条件、配方、生产线集成、机器相互作用和搅拌时间是可能改变各批次生产的沥青混合料质量的众多参数中的一些。 尽管影响因素众多，但现在仍存在协助可重复操作所需的技术。 一旦制造商投资于过程监控oring 设备方面，当前的工业控制系统已经非常发达，能够使用过程中的粘度数据来标准化操作和质量。

采用实时在线粘度监测的关键价值驱动因素oring 沥青行业的设备如下：

实时监控oring 以实现一致的交付质量。 任何偏差都可以被快速发现和纠正，而不会浪费满载，或者更糟的是在道路或屋顶上造成未来的问题。 可追溯的质量保证让生产者更有信心，并减少因质量投诉而引起的责任。

用于确保生产效率和一致性的自动化纠正措施。 通过基于传感器的在线质量检测实现闭环控制，通过早期过程偏差检测、根本原因分析和沥青生产商的自动校正，减少浪费并提高产量。

循环创新：在生产、合规性和来源方面更灵活地处理新的沥青混合料变体。 精细独特的沥青等级由炼油厂生产，每种等级都具有不同的粘度，必须满足目标规格。 通过在线粘度测量，这些生产商可以了解新配方/组合物的行为方式以及他们可能需要如何调整当前的混合系统和控制参数。

大数据为基础决策提供了有力的证据，可以提高效率。 进程monit提供的数据oring 设备使他们能够调整各种工艺参数并优化生产过程。 互联和信息透明可以实现生产设施内外决策的分散化。

更高的质量标准和适应客户要求。 有助于转变制造运营的技术、数据和信息还可以使流程和系统更能响应最终用户的需求。

完整的生产过程跟踪和追溯。 实时监控oring 沥青生产数据可以跟踪和追踪工艺链中的每个步骤，确保完全符合监管和机构要求。

准确且响应迅速的在线粘度测量和控制

自动在线粘度测量可实现连续监测oring 沥青在生产、运输和应用点的影响。 它可以控制粘度，以确保所有阶段的质量一致。 在线粘度管理 Rheonics SRV 可以帮助缓解由于沥青供应不一致而导致的一些最常见的摊铺问题 - 裂缝（纵向、横向、鳄鱼、滑移、边缘）、渗水、撕裂、波纹、坑洼、凹陷、车辙、隆起、散乱和推挤。 有效控制沥青粘度可以提高质量并减少返工，从而显着改善摊铺工艺。

通过使用来自传感器的数据并将其集成到生产/混合控制系统中，可以实现一致的产品质量和混合控制。 导出到生产控制的数据可用于将产品保持在规定的规格范围内。

自动化在线粘度测量和控制对于在制造过程中控制粘度并确保关键特性完全符合多个批次的要求至关重要，而无需依赖离线测量方法和取样技术。 Rheonics 提供以下过程控制和优化解决方案，

粘度和密度计

1. 一致 粘性 测量： Rheonics和 SRV 是一种范围广泛的在线粘度测量设备，能够实时检测任何工艺流中的粘度变化。
2. 一致 粘度和密度 测量： Rheonics和 SRD 是一种在线式同时密度和粘度测量仪器。 如果密度测量对您的操作很重要，则SRD是满足您需求的最佳传感器，它具有类似于SRV的操作能力以及精确的密度测量。

集成式交钥匙 质量 颠覆性技术

Rheonics 为质量管理提供集成的交钥匙解决方案，其中包括：

1. 一致 粘性 测量： RheonicsSRV –具有内置流体温度测量功能的多种在线粘度测量设备
2. Rheonics 进程监视器：高级 预测跟踪控制器 监视和控制过程条件的实时变化
3. Rheonics 流变脉冲 自动 ding：4级自主系统，确保不影响设定的粘度极限，并自动激活旁通阀或泵以适应性地计量混合成分

SRV传感器位于行内，因此可以连续测量粘度（和SRD情况下的密度）。 警报可以配置为通知操作员必要的措施，或者可以通过以下步骤使整个管理过程完全自动化 远程PTC (Rheonics 预测跟踪控制器）。 在制造生产线中使用 SRV 可提高生产率、利润率并实现监管合规性。 Rheonics 传感器具有紧凑的外形，可实现简单的 OEM 和改造安装。 它们需要零维护或重新配置。 无论安装方式或位置如何，传感器都能提供准确、可重复的结果，无需特殊的腔室、橡胶密封件或机械保护。 SRV 和 SRD 不使用任何消耗品，也不需要重新校准，操作极其简单，从而导致生命周期运行成本极低。

一旦建立了过程环境，通常不需要付出什么努力来维持系统的完整性一致性——操作员可以依赖于严格的控制 Rheonics 生产质量管理解决方案。

紧凑的外形，无活动部件，无需维护

RheonicsSRV 和 SRD 的外形尺寸非常小，适合简单的 OEM 和改装安装。 它们可以轻松集成到任何流程中。 它们易于清洁，无需维护或重新配置。 它们占地面积小，可在任何生产线中进行内联安装，从而避免任何额外的空间或适配器需求。

高稳定性，对安装条件不敏感：可以进行任何配置

Rheonics SRV和SRD采用独特的专利同轴谐振器，其中传感器的两端以相反方向扭转，抵消了安装上的反作用扭矩，从而使它们对安装条件和流量完全不敏感。 传感器元件直接位于流体中，没有特殊的外壳或保护笼要求。

即时准确地读出生产质量–完整的系统概述和预测控制

Rheonics'软件功能强大、直观、使用方便。 可以在集成 IPC 或外部计算机上监控实时过程流体。 遍布整个工厂的多个传感器通过单个仪表板进行管理。 泵送的压力脉动对传感器操作或测量精度没有影响。 无振动影响。

在线测量，无需旁路

直接在过程流中安装传感器以进行实时粘度（和密度）测量。 无需旁路管线：传感器可以在线浸入； 流速和振动不会影响测量的稳定性和准确性。

易于安装，无需重新配置/重新校准–零维护/停机时间

万一传感器损坏，请更换传感器，而无需更换或重新编程电子设备。 传感器和电子设备的直接更换，无需任何固件更新或校准更改。 安装方便。 提供标准和定制过程连接，如 NPT、 Tri-Clamp、DIN 11851、法兰、Varinline 和其他卫生连接。 没有特殊的室。 易于拆卸以进行清洁或检查。 SRV 还适用于 DIN11851 和 tri-clamp 连接方便安装和拆卸。 SRV 探头采用气密密封，可进行原位清洁 (CIP)，并支持使用 IP69K M12 连接器进行高压清洗。

低功耗

正常工作期间消耗的电流小于24 A的0.1V DC电源。

快速响应时间和温度补偿粘度

超快且强大的电子设备与全面的计算模型相结合，使 Rheonics 设备是业内速度最快、用途最广、最准确的设备之一。 SRV 和 SRD 每秒提供实时、准确的粘度（以及 SRD 的密度）测量，并且不受流量变化的影响！

广泛的运营能力

Rheonics' 仪器专为在最具挑战性的条件下进行测量而设计。

SRV 可用于 在线过程粘度计的市场上最广泛的操作范围：

• 压力范围高达5000 psi
• 温度范围为-40至200°C
• 粘度范围：0.5 cP至50,000 cP（及更高）

SRD：单仪器，三功能 –粘度，温度和密度

RheonicsSRD 是一款独特的产品，可替代三种不同的粘度、密度和温度测量仪器。 它消除了同时放置三种不同仪器的困难，并在最恶劣的条件下提供极其准确和可重复的测量。

卓越的传感器设计和技术

先进的专利电子设备是这些传感器的大脑。 SRV 和 SRD 可采用行业标准过程连接，例如 11851/XNUMX” NPT、DIN XNUMX、法兰和 Tri-clamp 允许操作员用 SRV/SRD 替换生产线中的现有温度传感器，除了使用内置 Pt1000（可用 DIN EN 60751 AA、A、B 级）精确测量温度之外，还提供粘度等非常有价值且可操作的过程流体信息。

满足您需求的电子产品

传感器电子装置既可以在变送器外壳中使用，也可以在小尺寸DIN导轨安装中使用，从而可以轻松集成到生产线和机器内部的设备柜中。

易于整合

传感器电子设备中实现了多种模拟和数字通信方法，从而使与工业PLC和控制系统的连接变得简单明了。

模拟和数字通讯选项

可选的数字通讯选项

雷奥尼克斯 提供通过ATEX和IECEx认证的本质安全传感器，用于危险环境。 这些传感器符合与潜在爆炸性环境中使用的设备和保护系统的设计和构造有关的基本健康和安全要求。

拥有本质安全、防爆认证 Rheonics 还允许对现有传感器进行定制，从而使我们的客户能够避免与识别和测试替代品相关的时间和成本。 可为需要一台至数千台的应用提供定制传感器； 交货时间为数周而不是数月。

Rheonics SRV & SRD 均通过ATEX和IECEx认证。

Rheonics 设计、制造和销售创新的流体传感和监测oring 系统。 瑞士精密制造， Rheonics' 在线粘度计和密度计具有应用所需的灵敏度以及在恶劣操作环境中生存所需的可靠性。 即使在不利的流动条件下，结果也稳定。 不受压降或流速的影响。 它同样非常适合实验室中的质量控制测量。 无需更改任何组件或参数即可在全范围内进行测量。